专利摘要

本实用新型公开了一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口，进浆口和出浆口通过环形管相互连通。本实用新型结构简单，制造方便，成本低，施工快捷，施工质量易保证。

权利要求

1.一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征是：包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口。

2.根据权利要求1所述的注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征是：所述的环形管的截面为等腰三角形，等腰三角的底边为环形管的外壁；所述的出浆口设置在等腰三角形的下腰上。

3.根据权利要求1所述的注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征是：所述的圆筒的直径为0.8~2.0m，长度为5.0~30.0m，圆筒的材质采用的是钢；相邻的出浆口之间的间距为100-200mm；所述的出浆口的直径为5-8mm；环形管截面的等腰三角形的底边上的高为5.0~15.0cm。

4.根据权利要求1所述的注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征是：所述的圆筒的顶部设有一盖板。

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程施工技术领域，具体为一种注浆成型薄壁管桩的施工设备。

背景技术

桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础，其作用是将上部结构荷载传递给深部地基。按施工方法分为预制桩和现浇灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩 （如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。现浇灌注桩，是指直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌注混凝土而成桩。

在地下水位以下施工灌注桩，挖孔是需要采用泥浆护壁预防孔壁坍塌。对于软土地基，如淤泥、淤泥质土层，特别是厚度较大时，即便采用泥浆护壁技术，仍有可能发生严重的孔壁坍塌，造成灌注桩的断开、缩颈等现象，影响灌注桩的成桩质量。为了解决这个问题，目前常用的方法是在桩位预先压入钢护筒。但这个方法难以适应埋深较大的软土层，当钢护筒过长，如超过15m时钢护筒往往难以拔出。

在本实用新型之前，一种用于软基处理的大直径套管成模现浇管桩机（专利号：ZL01273182-X）和软基处治大直径现浇管桩复合地基施工方法（专利号：ZL02112538-4）的实用新型专利是采用振动方式将钢质内外双层套管空腔结构在活瓣桩靴闭合的保护下，沉入地基设计深度，通过混凝土分流器向该结构均匀注入混凝土，然后振动拨出该空腔结构，活瓣桩靴在该空腔结构拨出时自动分开，混凝土注入空腔结构拨出后形成的环形槽内，形成现浇混凝土薄壁管桩。目前该技术虽然已经在高速公路、高速铁路上得到广泛应用，但施工设备较为复杂，且当土质较硬时，沉桩困难，需要采取钻孔取土等措施。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能够提高成桩速度及质量，降低生产成本的注浆成型薄壁管桩的施工设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征是：包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口。

上述的注浆成型薄壁管桩的施工设备中，所述的环形管的截面为等腰三角形，等腰三角的底边为环形管的外壁；所述的出浆口设置在等腰三角形的下腰上。

上述的注浆成型薄壁管桩的施工设备中，所述的圆筒的直径为0.8~2.0m，长度为5.0~30.0m，圆筒的材质采用的是钢；相邻的出浆口之间的间距为100-200mm；所述的出浆口的直径为5-8mm；环形管截面的等腰三角形的底边上的高为5.0~15.0cm。

上述的注浆成型薄壁管桩的施工设备中，所述的圆筒的顶部设有一盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，制造方便，施工快捷，成本度；管桩的管壁厚度可以通过圆筒底端的环形管的出浆管厚度灵活控制。

2、本实用新型的出浆口设置在环形管截面的等腰三角形的下腰上，因此注浆面为内倾结构，打桩过程对管壁外土体扰动小，挤土作用小，对周围环境影响可以忽略；拔管前进行高压预注浆，对桩端附近土体进行加固处理，有利于提高桩端土的承载力；而管壁内的土体在打桩过程中经过了压缩和注浆作用，强度得到较大提高，保证了管桩的质量，提高了管桩的承载力。

3、本实用新型生产的管桩，桩头管壁内埋深0.5m的虚土被水泥砂浆所置换，管壁内的土体处于封闭状态，孔隙水不能排出，对于饱和的软土层，基本处于不可压缩状态，故本实用新型生产的管桩承载力在桩身强度足够的条件下与实心桩相差不大，而节约了材料，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型施工时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型的注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒4及两注浆管3，所述的圆筒4的直径为0.8~2.0m，长度为5.0~30.0m，圆筒4的材质采用的是钢，圆筒的顶部设有盖板2。桩机的振动锤1将激振力通过盖板2传递给圆钢筒4使其下沉。

所述的圆筒4内壁上对称焊接有两个注浆管3，注浆管3沿着圆筒的轴线设置。所述的圆筒4的底部内壁上焊接有环形管5，环形管5的截面为等腰三角形，环形管的外壁为圆柱面，等腰三角形的底边为圆柱面。环形管的外径与圆筒4的内径相同，环形管5与圆筒4同轴。环形管5的截面是由上下两个楔形结构构成，便于沉桩和拔桩。所述的环形管5的顶部设有两个进浆口，分别与两个注浆管3的下端连接；环形管5截面等腰三角形的下腰上开设有多个圆形孔形状的出浆口，出浆口、进浆口通过环形管5相互连通。相邻的圆形孔出浆口之间的间距为100-200mm；所述的圆形孔出浆口的直径为5-8mm。环形管5截面的等腰三角形的底边上的高为5.0~15.0cm（即水平方向最大尺寸）。

本实用新型的施工方法，包括如下步骤：

1）准备工作：A：通过试桩确定注浆量、注浆压力及拔桩速度。B：确定桩位，桩机及注浆成型薄壁管桩的施工设备就位。C：当采用水泥砂浆作为注浆材料时，用振动筛对河砂进行过筛处理，留下粒径为0.5~0.125mm的中细砂用来拌制水泥砂浆。

2）沉筒及预注浆：启动桩机，桩机的振动锤驱动圆筒4沉桩至设计深度，然后向一注浆管3注入水泥浆，注浆压力取桩端土体的自重应力。等到管内的空气全部排出，即另外一注浆管3开始出浆后，同时向两注浆管3注浆。先保持一个较高的注浆压力（可取桩端土体自重应力的3-5倍）3-5分钟，让浆液将沉筒过程中挤入的泥土从出浆口冲出，并让浆液通过高压渗透或劈裂注浆形式扩散至桩端邻近土形成扩大头加固体。

3）振动拔圆筒4：边振动边拔圆筒4，拔圆筒4的同时按设计注浆压力注浆，保持注浆压力和拔管速度基本不变。在桩位表面出现翻浆迹象时，降低拔圆筒的速度和注浆压力直至拔圆筒顺利完成。若需要加筋时，在浆液初凝前振动沉入钢筋笼或土工格栅笼，形成加筋水泥砂混凝土管桩。

4）移机：移机下个桩位打下根桩，重复步骤2）- 3），直至打完所有桩，用清水注入注浆管，冲洗注浆成型薄壁管桩的施工设备；

5）处理桩头：凿除桩头浮浆和管壁内0.5m埋深的虚土，用水泥砂浆填平。

所述的水泥浆采用的是纯水泥浆、水泥-水玻璃双液浆、水泥砂浆或纤维水泥砂浆；砂浆中的砂采用中细砂，所述水泥采用P.O 42.5标号的普通硅酸盐水泥。

本实用新型用于深厚软土层的钢筋混凝土灌注桩施工时，可以在灌注桩的桩位外圈层采用本实用新型打管桩，用于加固灌注桩孔壁，然后对管桩内进行机械或人工挖土，清除管桩内的土体后，在管桩内放置钢筋笼并浇筑混凝土，无需泥浆护壁，既环保又安全，而单桩承载力会有大幅度提高，相当于对灌注桩进行了后注浆处理，同时桩径有所增加。

一种注浆成型薄壁管桩的施工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。