专利摘要
本实用新型公开一种抽提塔塔顶内构件和一种抽提塔，塔顶内构件包括：设置于塔体内的多层聚结填料层(4)和与所述的聚结填料层间隔设置的换热器(5)，以及连通上下两层换热器的连通管(9)；所述的换热器设有热载体入口(17)和热载体出口(18)，所述的聚结填料层(4)的高度为100‑4000mm。本实用新型提供的安装了塔顶内构件的抽提塔在进行沥青溶剂抽提能提高抽提效率及传热效果，防止沥青质夹带，提高脱沥青油质量，增加抽提塔顶部空间利用率，提高装置处理量并降低装置能耗。
权利要求
1.一种抽提塔塔顶内构件，其特征在于，包括：设置于塔体内的多层聚结填料层(4)和与所述的聚结填料层间隔设置的换热器(5)，以及连通上下两层换热器的连通管(9)；所述的换热器设有热载体入口(17)和热载体出口(18)，所述的聚结填料层(4)的高度为100-4000mm。
2.按照权利要求1所述的抽提塔塔顶内构件，其特征在于，所述的换热器由热载体分配管(7)、热载体收集管(8)和换热管(6)组成，多根所述的换热管(6)平行排列，连通热载体分配管(7)和热载体收集管(8)。
3.按照权利要求1所述的抽提塔塔顶内构件，其特征在于，所述的聚结填料层(4)为规整填料和填料支承，规整填料沿塔径向由多层板片结构组成，每层板片结构是由与垂直方向倾斜一定角度的多层折流板(19)组成，多层折流板等距离间隔、平行设置，相邻板片结构的矩形折流板(19)按倾角反向排列，所述板片结构的多层折流板(19)由隔板(20)连接。
4.按照权利要求3所述的抽提塔塔顶内构件，其特征在于，所述的折流板(19)为矩形平板。
5.按照权利要求3所述的抽提塔塔顶内构件，其特征在于，所述的折流板(19)与垂直方向的锐角夹角β为20-60°。
6.按照权利要求3、4或5所述的抽提塔塔顶内构件，其特征在于，所述的折流板(19)的长宽比为4-12:1，矩形折流板(19)的宽度为10-300mm；相邻平行的矩形折流板(19)间的垂直间距为20-300mm。
7.按照权利要求3所述的抽提塔塔顶内构件，其特征在于，所述的隔板(20)为平行四边形，其上下两边分别与填料层上下平面对齐。
8.一种抽提塔，其特征在于，所述的抽提塔塔顶内部安装权利要求1-7所述的抽提塔塔顶内构件，其中，所述的抽提塔塔顶内构件设置在抽提塔由上至下10％-50％的位置。
9.按照权利要求8所述的抽提塔，其特征在于，所述的抽提塔从上到下设有连通原料入口(13)的第一分配器，连通溶剂入口(14)的第二分配器，所述的第一分配器之上为沉降分离区(1)，所述的第一分配器与第二分配器之间为逆流萃取区(2)，所述的逆流萃取区(2)设有萃取填料层；所述的第二分配器下部为重组分收集区(3)。
10.按照权利要求9所述的抽提塔，其特征在于，所述的萃取填料层设有多组堆叠的萃取填料和固定所述萃取填料的填料支承，堆叠的萃取填料组数为1-6组，相邻两组萃取填料排列角度为60-100°；所述的每组萃取填料的高度为50-2000mm。
11.按照权利要求10所述的抽提塔，其特征在于，所述的萃取填料由相互平行叠加的波纹片组成；所述的波纹片的波纹竖向倾角为20-70°，二相邻波纹片按波纹竖向倾角反向排列；所述的波纹片高度为10-200mm，波纹片波峰之间距离与高度的比为0.5-3:1；为提高萃取效果，所述的波纹片可以开孔，开孔率为0-20％。
说明书
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，更具体地说，属于抽提反应器内构件及抽提反应器的结构，以及溶剂脱沥青方法。
背景技术
溶剂脱沥青采用丙烷、丁烷和戊烷等轻烃溶剂，利用其对蒸馏后渣油中的组分有不同溶解度的原理进行分离，从中得到一部分高沸点的含油组分，并选择性地出去渣油中的沥青质和金属，为后续工艺提供更易加工的脱沥青油，副产品脱油沥青是焦化、造气和沥青产品较好的原料，所以溶剂脱沥青在渣油深度加工中受到人们的广泛重视，是渣油深度加工的重要手段之一。
溶剂脱沥青通常是在抽提塔中进行，密度小的溶剂从抽提塔下部进入塔内，密度大的渣油从塔上部入塔，二者在塔内相互逆向流动。溶剂脱沥青抽提塔通常分为几个区域，每个区域都有特定的作用。最下部是作为沥青的收集区；溶剂入口附近是沥青凝聚和洗涤区，在那里有新鲜溶剂注入以洗涤凝聚的沥青，使吸附在沥青上的油分进一步分离出来；在溶剂与原料渣油入口之间这一区域是逆流抽提区，将渣油中需要的油分溶解出来，而沥青质或胶质被析出；原料油入口以上的部分是脱沥青油的提纯区，也是沉降分离区，它显示出类似选择性溶剂的作用，把已经溶解在脱沥青油溶液中的非理想组分进一步除去，以保证脱沥青油质量。因此，为得到理想的脱沥青效果，必须使抽提塔有一个合理的温度分布，在原料入口以下至溶剂入口以上的区域，温度应基本保持不变，这就创造了一个平静的环境使溶剂在从下往上运动过程中利用浓度差溶解渣油中的油分，但又避免轴向返混造成的传质效率降低；而沥青除受重力作用外可在不受其他外力的影响下实现沉降分离。在原料入口以上的部分要形成温差，使顶部温度比下面的温度高。它的作用是使下部温度较低的脱沥青油溶液在往塔顶流动的时候逐步升温，升温的同时溶剂对油的溶解度下降，迫使其中相对分子质量较大的油析出，它的密度相对比较大，因此就出现向下流动的趋势，这种运动可起到类似蒸馏过程中内回流的作用，使产品的质量得到改善。据经验，温差的合适范围是10～20℃。
US4088540提出，在脱沥青抽提塔的顶部同一水平面上，设置两个方向相反的U型管式的管束蒸汽加热器，蒸汽从抽提塔的一侧进入加热器，而在同一侧的相反的方向流出。该设计的缺点是：抽提塔径向截面的温度分布不均匀，同时，为了便于胶质的沉降，脱沥青油溶液在抽提塔顶部的流速不能太快，故加热器的传热系数低，用光壁管加热需要的管束多，加热器占用抽提塔塔顶的空间大。
CN101045882A公开了一种溶剂脱沥青装置抽提塔塔顶内部设置立式螺旋翅片管的方法，每根翅片管通过支管与中央主管相连，热载体通过主管及支管自上而下流过翅片管，再经集合支管及主管流出塔外，实现对脱沥青油溶液的加热功能，提高抽提效率及传热效果、降低装置能耗。
近年来，燃料型溶剂脱沥青装置趋于大型化(单套处理能力大于100万吨/ 年)。为了提高溶剂脱沥青的效率，越来越多的公司将高效规整填料技术应用于溶剂脱沥青过程。在采用高效填料之前，由于受传质效率的限制，直径为4.5 米的单个抽提塔的最大处理能力不大于100万吨/年；而采用高效填料后，在抽提塔处理能力不低于150万吨/年的情况下，抽提塔的直径不大于4.5米，甚至低至3.5米。而且，溶剂脱沥青工艺所采用的溶剂越来越重，C5等更重的烃类使用率增加，希望获得尽可能高的脱沥青油收率。因此，一方面，脱沥青油溶液在抽提塔顶部的流速大大增加；另一方面，重溶剂溶解的脱沥青油形成的脱沥青油溶剂夹带的胶质和沥青质的量增加。CN101045882A所述方法仍不可避免相对分子质量较大的胶质和沥青质的夹带。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽提塔塔顶内构件和抽提塔。该抽提塔用于沥青溶剂抽提能够提高脱沥青油质量，增加抽提塔顶部空间利用率，提高装置处理量并降低装置能耗。
本实用新型提供的抽提塔塔顶内构件，包括：设置于塔体内的多层聚结填料层4和与所述的聚结填料层间隔设置的换热器5，以及连通上下两层换热器的连通管9；所述的换热器设有热载体入口17和热载体出口18，所述的聚结填料层4的高度为100-4000mm。
本实用新型提供的抽提塔，所述的抽提塔塔顶内部安装上述的抽提塔塔顶内构件，其中，所述的抽提塔塔顶内构件设置在抽提塔由上至下10％-50％的位置。
本实用新型提供的抽提塔塔顶内构件和抽提塔的有益效果为：
本实用新型提供的抽提塔塔顶内构件和安装了所述塔顶构件的抽提塔，在抽提塔中逆流抽提区设置的萃取填料可以提供表面积和开孔来促进分散相脱沥青原料的粉碎、聚合和再分散以实现和溶剂的逆流、错流流动接触，强化传质并提高抽提效率。抽提塔塔顶设有多级换热器可以实现抽提塔顶部流体的逐步升温，把已经溶解在抽提塔顶部流体中的非理想组分逐步析出，每级换热器上面的聚结填料可以实现抽提塔顶部流体析出的或挟带的非理想组分的逐步聚集，进一步提高抽提效率。采用本实用新型的方法，渣油处理量提高了25％，在脱沥青油性质相当的情况下，脱沥青油收率提高了6个百分点，提高了脱沥青油质量和抽提效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的抽提塔结构示意图。
图2为聚结填料构件的俯视图。
图3为聚结填料单层板片结构示意图。
图4为萃取填料构件的俯视图。
图5为萃取填料构件单层板片结构示意图。
图6为对比例1和2中抽提塔塔顶立式螺旋翅片管加热器的主视图。
图7为对比例1和2中抽提塔塔顶立式螺旋翅片管加热器的俯视图。
其中：1-沉降分离区；2-逆流萃取区；3-重组分收集区；4-聚结填料层；5- 换热器；6-换热管；7-热载体分配管；8-热载体收集管；9-换热器连通管；10- (溶剂+重油)进液管和分配器；11-萃取填料层(萃取填料+支承)；12-溶剂进液管和分配器；13-溶剂+重油进料或重油单独进料；14-溶剂进料；15-脱沥青油溶液(脱沥青油+溶剂)；16-脱油沥青溶液(脱油沥青+溶剂)；17-热载体入口； 18-热载体出口；19-矩形折流板；20-平行四边形隔板；21-平行四边形支撑板； 22-中央主管；23-集合主管；24-支管；25-集合支管；26-螺旋翅片管。
具体实施方式
以下详细说明本实用新型提供的抽提塔塔顶内构件、抽提塔，以及溶剂脱沥青抽提方法的具体实施方式。
一种抽提塔塔顶内构件，包括：设置于塔体内的多层聚结填料层4和与所述的聚结填料层间隔设置的换热器5，以及连通上下两层换热器的连通管9；所述的换热器设有热载体入口17和热载体出口18，所述的聚结填料层4的高度为 100-4000mm。
优选地，所述的换热器由热载体分配管7、热载体收集管8和换热管6组成，多根所述的换热管6平行排列，连通热载体分配管7和热载体收集管8。
优选地，所述的聚结填料层4为规整填料和填料支承，规整填料沿塔径向由多层板片结构组成，每层板片结构是由与垂直方向倾斜一定角度的多层折流板19组成，多层折流板等距离间隔、平行设置，相邻板片结构的矩形折流板19 按倾角反向排列，所述板片结构的多层折流板19由隔板20连接。
优选地，所述的折流板为矩形平板。
优选地，所述的折流板与垂直方向的锐角夹角β为20-60°。
优选地，所述的折流板的长宽比为4-12:1，矩形折流板的宽度为10-300mm；相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为20-300mm。
优选地，所述的隔板为平行四边形，其上下两边分别与填料层上下平面对齐。
所述的聚结填料是指一种利用填料的表面积使脱沥青油溶液中析出的胶质及高分子稠环化合物液滴相互聚结，粒径变大，自溶液中沉降分出的规整填料。
一种抽提塔，所述的抽提塔塔顶内部安装上述的抽提塔塔顶内构件，其中，所述的抽提塔塔顶内构件设置在抽提塔由上至下10％-50％的位置。
其中，所述的抽提塔从上到下设有连通原料入口13的第一分配器，连通溶剂入口14的第二分配器，所述的第一分配器之上为沉降分离区1，所述的第一分配器与第二分配器之间为逆流萃取区2，所述的逆流萃取区2设有萃取填料层；所述的第二分配器下部为重组分收集区3。
其中，所述的萃取填料层设有多组堆叠的萃取填料和固定所述萃取填料的填料支承，堆叠的萃取填料组数为1-6组，相邻两组萃取填料排列角度为 60-100°；所述的每组萃取填料的高度为50-2000mm。
其中，所述的萃取填料由相互平行叠加的波纹片组成；所述的波纹片的波纹竖向倾角为20-70°，二相邻波纹片按波纹竖向倾角反向排列；所述的波纹片高度为10-200mm，波纹片波峰之间距离与高度的比为0.5-3:1；为提高萃取效果，所述的波纹片可以开孔，开孔率为0-20％。
本实用新型提供的抽提塔塔顶内构件及安装了所述塔顶内构件的抽提塔的应用方法，采用上述的抽提塔，热载体由热载体入口进入抽提塔顶部内构件中。脱沥青原料或脱沥青原料与溶剂的混合液从原料入口进入抽提塔，溶剂由溶剂入口进入抽提塔，二者在抽提塔中逆流抽提，经萃取填料强化传质后，被溶剂溶解的油分以脱沥青油溶液的形式上升到抽提塔的顶部，被抽提塔塔顶多级换热器中的热载体逐级加热，将其中的胶质逐级分离，被加热析出的胶质在每级换热器以上的聚结填料上聚集后向下流动；质量改善的脱沥青油溶液最终从抽提塔塔顶排出进一步分离；而脱油沥青溶液从塔底排出进入后续分离单元。
其中，所述的脱沥青原料为渣油、减压渣油、稠油、劣质重油和油砂中的至少一种。所述的热载体为蒸汽或导热油，优选导热油。所述的溶剂为C3-C7 烷烃。操作条件为：所述的溶剂脱沥青抽提塔顶部温度为70-280℃、优选70-200℃，所述的溶剂脱沥青抽提塔底部温度为60-270℃、优选60-190℃；以表压计，所述溶剂脱沥青抽提塔的内部压力为3-12MPa、优选4-8MPa；热载体入口温度为280-320℃，热载体出口温度为270-310℃。所述溶剂与重油的重量比为2-10:1；所述溶剂与重油的重量比为2.2-4:1。
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，但本实用新型并不因此而受到任何限制。
图1为本实用新型提供的抽提塔结构示意图，如附图1所示，抽提塔塔顶内构件包括：热载体入口17、多层换热器5、每层换热器上面的聚结填料层4 和热载体出口18；其中，每层换热器包括热载体分配管7、热载体收集管8、连通热载体分配管7和热载体收集管8的垂直换热管6，以及连通上下两层换热器的连通管9；所述的聚结填料层4的高度为100-4000mm；所述的聚结填料层4 为一种规整填料和填料支承，规整填料沿塔径向由多层板片组成，每层板片结构是由与垂直方向倾斜一定角度的多层平行矩形折流板19组成，二相邻板片的多层平行矩形折流板19按倾角反向排列，所述板片结构的多层平行矩形折流板 19由平行四边形隔板20连接，平行四边形隔板20将每块矩形折流板19均分，与垂直方向平行，与矩形折流板19垂直；其中，矩形折流板19与垂直方向的锐角夹角β为20-60°；矩形折流板19的长宽比为4-12:1，矩形折流板19的宽度为10-300mm；相邻平行的矩形折流板19间的垂直间距为20-300mm；其中，所述平行四边形隔板20上下两边分别与填料层上下平面对齐。
本实用新型提供的抽提塔，原料入口13和分配器10与溶剂进液管和分配器12将该抽提塔内部空间从上到下依次分为沉降分离区1、逆流萃取区2和重组分收集区3；所述的沉降分离区1安装上述的抽提塔塔顶内构件，其中，所述的抽提塔塔顶内构件设置在抽提塔由上至下10％-50％的位置；所述的逆流萃取区2设有萃取填料层11；其中，所述萃取填料层11设有多组堆叠的萃取填料和固定所述萃取填料的填料支承，堆叠的萃取填料组数为1-6组，相邻两组萃取填料排列角度为60-100°；所述的每组萃取填料的高度为50-2000mm；所述萃取填料为一种规整填料，规整填料沿塔径向由多层板片组成，每层板片结构是由与垂直方向倾斜一定角度的多层平行矩形折流板19组成，二相邻板片的多层平行矩形折流板19按倾角反向排列，所述板片结构的相邻两层平行矩形折流板19 由两块平行四边形支承板21连接，平行四边形支承板21与垂直方向平行，与矩形折流板19垂直；其中，矩形折流板19与垂直方向的锐角夹角β为20-60°；矩形折流板19的长宽比为4-12:1，矩形折流板19的宽度为10-300mm；相邻平行的矩形折流板19间的垂直间距为20-300mm；为提高萃取效果，矩形折流板 19可以开孔，开孔率为10-20％；其中，所述平行四边形支承板21的高度与矩形折流板19的宽度的比为0.1-0.5:1。
填料折流板具有一定的倾斜角，连接隔板与垂直方向平行，可以有效地避免脱沥青原料在填料内的阻塞沉积。克服现有技术中，抽提塔顶部流体中的非理想组分因受热大量析出所引起的液体流动不均匀，易被挟带，线速不能进一步提高从而影响处理量等缺点，无填料空塔抽提效率低以及散堆填料压降大、容易阻塞的缺点。采用本实用新型提供的抽提塔和方法，可以有效提高传质效率和塔内流体线速，从而提高抽提塔的抽提效率和处理量。
以下通过优选的示例性实施例对本实用新型作进一步阐述。其目的在于更好地说明本实用新型的内容，本实用新型的保护范围不受所举之例的限制。
实施例和对比例中抽提效率通过下式计算得到：
抽提效率＝(脱沥青油收率速率÷脱沥青原料速率)×100％。
本实用新型研究所用的原料为减压渣油，取自沙特重渣油，取自福建炼厂，其性质见表1，所用溶剂的组成见表2。
实施例1
如图1所示，塔直径为200mm，塔高度为2m，沉降分离区高度0.5m，逆流抽提区高度1.0m，重组分收集区高度0.5m。沉降分离区设有1级换热器和1 层聚结填料；逆流抽提区设有5组萃取填料。
如图2和图3所示，聚结填料中的矩形折流板宽度为20mm，聚结填料层高 200mm，矩形折流板与垂直方向的夹角β为60°。相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为18mm。
如图4和图5所示，萃取填料中的矩形折流板宽度为20mm，每组萃取填料高度为120mm，矩形折流板与垂直方向的夹角β为30°。相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为18mm，矩形折流板的开孔率为10％，平行四边形支承板的高度为10mm。
热载体为导热油，热载体进口温度300℃，出口温度280℃。
2kg/h重油和1kg/h的溶剂从(溶剂+重油)进液管和分配器(10)进入抽提塔，同时从溶剂进液管和分配器(12)中加入5kg/h的溶剂。控制抽提塔的顶部温度为120℃，底部的温度为110℃，抽提塔内部的压力为4.0MPa。抽提塔顶部出口流出的脱沥青油溶液进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为0.980kg/h；抽提塔底的脱油沥青溶液进入后续的分离系统得到脱油沥青。将抽提塔连续操作300小时，抽提塔内构件中没有发现重油积累。
产物收率及性质见表3。
实施例2
如图1所示，塔直径为200mm，塔高度为2m，沉降分离区高度0.5m，逆流抽提区高度1.0m，重组分收集区高度0.5m。沉降分离区设有2级换热器和2 层聚结填料；逆流抽提区设有3组萃取填料。
如图2和图3所示，聚结填料中的矩形折流板宽度为20mm，聚结填料层高 100mm，矩形折流板与垂直方向的夹角β为30°。相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为10mm。
如图4和图5所示，萃取填料中的矩形折流板宽度为20mm，每组萃取填料高度为200mm，矩形折流板与垂直方向的夹角β为60°。相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为10mm，矩形折流板的开孔率为12％，平行四边形支承板的高度为10mm。
热载体为导热油，热载体进口温度300℃，出口温度280℃。
2kg/h重油和1kg/h的溶剂从(溶剂+重油)进液管和分配器(10)进入抽提塔，同时从溶剂进液管和分配器(12)中加入5kg/h的溶剂。控制抽提塔的顶部温度为120℃，底部的温度为110℃，抽提塔内部的压力为4.0MPa。抽提塔顶部出口流出的脱沥青油溶液进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为0.964kg/h；抽提塔底的脱油沥青溶液进入后续的分离系统得到脱油沥青。将抽提塔连续操作300小时，抽提塔内构件中没有发现重油积累。
产物收率及性质见表3。
实施例3
如图1所示，塔直径为200mm，塔高度为2m，沉降分离区高度0.5m，逆流抽提区高度1.0m，重组分收集区高度0.5m。沉降分离区设有2级换热器和2 层聚结填料；逆流抽提区设有4组萃取填料。
如图2和图3所示，聚结填料中的矩形折流板宽度为20mm，聚结填料层高 100mm，矩形折流板与垂直方向的夹角β为45°。相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为20mm。
如图4和图5所示，萃取填料中的矩形折流板宽度为20mm，每组萃取填料高度为200mm，矩形折流板与垂直方向的夹角β为45°。相邻平行的矩形折流板间的垂直间距为20mm，矩形折流板的开孔率为12％，平行四边形支承板的高度为10mm。
热载体为导热油，热载体进口温度300℃，出口温度280℃。
3kg/h重油和1.5kg/h的溶剂从(溶剂+重油)进液管和分配器(10)进入抽提塔，同时从溶剂进液管和分配器(12)中加入7.5kg/h的溶剂。控制抽提塔的顶部温度为120℃，底部的温度为110℃，抽提塔内部的压力为4.0MPa。抽提塔顶部出口流出的脱沥青油溶液进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为1.521kg/h；抽提塔底的脱油沥青溶液进入后续的分离系统得到脱油沥青。将抽提塔连续操作300小时，抽提塔内构件中没有发现重油积累。
产物收率及性质见表3。
对比例1
如图1所示，塔直径为200mm，塔高度为2m，沉降分离区高度0.5m，逆流抽提区高度1.0m，重组分收集区高度0.5m。沉降分离区设有如图6和图7所示的立式螺旋翅片管加热器；逆流抽提区不设填料。
热载体为导热油，热载体进口温度300℃，出口温度280℃。
2kg/h重油和1kg/h的溶剂从(溶剂+重油)进液管和分配器(10)进入抽提塔，同时从溶剂进液管和分配器(12)中加入5kg/h的溶剂。控制抽提塔的顶部温度为120℃，底部的温度为110℃，抽提塔内部的压力为4.0MPa。抽提塔顶部出口流出的脱沥青油溶液进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为0.822kg/h；抽提塔底的脱油沥青溶液进入后续的分离系统得到脱油沥青。
产物收率及性质见表3。
对比例2
如图1所示，塔直径为200mm，塔高度为2m，沉降分离区高度0.5m，逆流抽提区高度1.0m，重组分收集区高度0.5m。沉降分离区设有如图6和图7所示的立式螺旋翅片管加热器；逆流抽提区采用规格为25×12.5×0.5mm的阶梯环填料，填料高度0.6m。
热载体为导热油，热载体进口温度300℃，出口温度280℃。
2kg/h重油和1kg/h的溶剂从(溶剂+重油)进液管和分配器(10)进入抽提塔，同时从溶剂进液管和分配器(12)中加入5kg/h的溶剂。控制抽提塔的顶部温度为120℃，底部的温度为110℃，抽提塔内部的压力为4.0MPa。抽提塔顶部出口流出的脱沥青油溶液进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为0.864kg/h；抽提塔底的脱油沥青溶液进入后续的分离系统得到脱油沥青。将抽提塔连续操作300小时，抽提塔部分阶梯环填料中发现有重油积累。
产物收率及性质见表3。
从表3中可以看出，采用本实用新型提供的抽提塔塔顶和抽提塔内构件以及溶剂脱沥青抽提方法，可以更有效地提高抽提效果，提高脱沥青油质量和抽提效率。
对百万吨级溶剂脱沥青装置，以抽提效率提高10％计算，每年将多提供10 万吨脱沥青油，带来的经济效益和社会效益十分显著。
表1原料性质
表2溶剂的摩尔组成
表3、脱沥青的结果
抽提塔塔顶内构件和抽提塔专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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