专利摘要

本实用新型公开了一种连续浇筑型模具，包括模座，模座的内部卡接有模芯，模芯外部的模座上开设有蓄热腔，蓄热腔外部的模座上开设有加热腔，加热腔的内侧壁上固定连接有加热管，模座的外侧壁上固定连接有隔热套，模座的前后侧上端均固定连接有侧板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在新型的模座内部设置了蓄热腔，且蓄热腔设置在模芯的周边，模座的外部设置了隔热套，可减缓模芯内部液态金属热量的散热速度，避免模芯内的部分液态金属出现凝固的现象，本实用新型的模座的内部设置了带有加热管的加热腔，加热腔设置在蓄热腔的外部，工作时，可利用加热管加热模座，从而对模芯进行加热，使得液态金属不容易凝固，且在模芯内流动。

权利要求

1.一种连续浇筑型模具，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)的内部卡接有模芯(6)，所述模芯(6)外部的模座(1)上开设有蓄热腔(7)，所述蓄热腔(7)外部的模座(1)上开设有加热腔(8)，所述加热腔(8)的内侧壁上固定连接有加热管(9)，所述模座(1)的外侧壁上固定连接有隔热套(2)，所述模座(1)的前后侧上端均固定连接有侧板(3)，两个所述侧板(3)相对靠近的一侧上端均开设有滑槽(4)，两个所述侧板(3)之间共同安装有刮料机构(5)，所述模座(1)的一侧上端固定连接有载板(10)，所述载板(10)的中部开设有通槽(12)，所述载板(10)的上端固定连接有挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连续浇筑型模具，其特征在于，所述刮料机构(5)包括横板(51)，所述横板(51)的前后侧均固定连接有滑块(52)，所述滑块(52)均滑动连接在同侧滑槽(4)的内部，所述横板(51)上端固定连接有拉手(54)，所述横板(51)靠近模座(1)中部的一侧固定连接有刮板(53)，所述刮板(53)呈型结构，所述刮板(53)的下端和模座(1)的上端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种连续浇筑型模具，其特征在于，所述挡板(11)位于通槽(12)上端远离模座(1)的一侧，所述挡板(11)和模座(1)之间的载板(10)上卡接有集液管(13)，所述集液管(13)的前后侧均固定连接有拉板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种连续浇筑型模具，其特征在于，所述集液管(13)的下端均卡接有底座(14)，所述底座(14)的上端卡接在集液管(13)的下端内部，所述底座(14)的下端固定连接有把手(15)，所述把手(15)穿过通槽(12)且延伸至载板(10)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种连续浇筑型模具，其特征在于，所述蓄热腔(7)两侧下端的模座(1)上均开设有第一管道(17)和第二管道(18)，所述蓄热腔(7)的两侧均通过第一管道(17)和第二管道(18)和模座(1)的外部相通。

6.根据权利要求1所述的一种连续浇筑型模具，其特征在于，所述模座(1)的两侧均固定连接有法兰(19)，所述法兰(19)均和同侧第二管道(18)相通，所述法兰(19)的内部均插设有隔热棒(20)，所述隔热棒(20)均穿过所在法兰(19)且均延伸至同侧第二管道(18)的内部，所述隔热棒(20)位于所在法兰(19)外部的一端均固定连接有拉环(21)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种连续浇筑型模具，属于模具技术领域。

背景技术

浇筑就是将金属化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，模具则是盛放液态金属的设备，连续浇筑型模则是浇筑模具的一种。

目前，连续浇筑时所用的模具在工作过程中，由于连续浇筑所需的时间较长，且模具上大都没有设置保温措施，使得倒入模具模芯内部分液态金属会出现凝固的现象，阻碍其他液态金属在模芯内流动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前，连续浇筑时所用的模具在工作过程中，由于连续浇筑所需的时间较长，且模具上大都没有设置保温措施，使得倒入模具模芯内部分液态金属会出现凝固，阻碍其他液态金属在模芯内流动的现象的缺点，而提出的一种连续浇筑型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种连续浇筑型模具，包括模座，所述模座的内部卡接有模芯，所述模芯外部的模座上开设有蓄热腔，所述蓄热腔外部的模座上开设有加热腔，所述加热腔的内侧壁上固定连接有加热管，所述模座的外侧壁上固定连接有隔热套，所述模座的前后侧上端均固定连接有侧板，两个所述侧板相对靠近的一侧上端均开设有滑槽，两个所述侧板之间共同安装有刮料机构，所述模座的一侧上端固定连接有载板，所述载板的中部开设有通槽，所述载板的上端固定连接有挡板。

优选的，所述刮料机构包括横板，所述横板的前后侧均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部，所述横板上端固定连接有拉手，所述横板靠近模座中部的一侧固定连接有刮板，所述刮板呈型结构，所述刮板的下端和模座的上端相接触。

优选的，所述挡板位于通槽上端远离模座的一侧，所述挡板和模座之间的载板上卡接有集液管，所述集液管的前后侧均固定连接有拉板。

优选的，所述集液管的下端均卡接有底座，所述底座的上端卡接在集液管的下端内部，所述底座的下端固定连接有把手，所述把手穿过通槽且延伸至载板的下端。

优选的，所述蓄热腔两侧下端的模座上均开设有第一管道和第二管道，所述蓄热腔的两侧均通过第一管道和第二管道和模座的外部相通。

优选的，所述模座的两侧均固定连接有法兰，所述法兰均和同侧第二管道相通，所述法兰的内部均插设有隔热棒，所述隔热棒均穿过所在法兰且均延伸至同侧第二管道的内部，所述隔热棒位于所在法兰外部的一端均固定连接有拉环。

本实用新型提出的一种连续浇筑型模具，有益效果在于：

1、本实用新型通过在新型的模座内部设置了蓄热腔，且蓄热腔设置在模芯的周边，模座的外部设置了隔热套，可减缓模芯内部液态金属热量的散热速度，避免模芯内的部分液态金属出现凝固的现象。

2、本实用新型的模座的内部设置了带有加热管的加热腔，加热腔设置在蓄热腔的外部，工作时，可利用加热管加热模座，从而对模芯进行加热，使得液态金属不容易凝固，且在模芯内流动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续浇筑型模具的剖切图；

图2为本实用新型提出的一种连续浇筑型模具图1中A处的区域图；

图3为本实用新型提出的一种连续浇筑型模具刮料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连续浇筑型模具的外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种连续浇筑型模具底座的结构示意图。

图中：模座1、隔热套2、侧板3、滑槽4、刮料机构5、横板51、滑块52、刮板53、拉手54、模芯6、蓄热腔7、加热腔8、加热管9、载板10、挡板11、通槽12、集液管13、底座14、把手15、拉板16、第一管道17、第二管道18、法兰19、隔热棒20、拉环21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种连续浇筑型模具，包括模座1，模座1的内部卡接有模芯6，模芯6外部的模座1上开设有蓄热腔7，可存储热量，减缓液态金属的散热速度，蓄热腔7外部的模座1上开设有加热腔8，加热腔8的内侧壁上固定连接有加热管9，便于对模座1和模芯6进行加热，模座1的外侧壁上固定连接有隔热套2，便于减缓模座1的散热速度，模座1的前后侧上端均固定连接有侧板3，两个侧板3相对靠近的一侧上端均开设有滑槽4，两个侧板3之间共同安装有刮料机构5，模座1的一侧上端固定连接有载板10，载板10的中部开设有通槽12，便于将集液管13放在载板10上，载板10的上端固定连接有挡板11，便于将集液管13夹在载板10上。

挡板11位于通槽12上端远离模座1的一侧，挡板11和模座1之间的载板10上卡接有集液管13，便于存储溢出的液态金属，集液管13的前后侧均固定连接有拉板16，便于取下集液管13，集液管13的下端均卡接有底座14，底座14的上端卡接在集液管13的下端内部，底座14的下端固定连接有把手15，把手15穿过通槽12且延伸至载板10的下端，便于清理集液管13内部凝固的金属，蓄热腔7两侧下端的模座1上均开设有第一管道17和第二管道18，蓄热腔7的两侧均通过第一管道17和第二管道18和模座1的外部相通，便于想蓄热腔7的内部灌水，冷却模芯6，模座1的两侧均固定连接有法兰19，法兰19均和同侧第二管道18相通，法兰19的内部均插设有隔热棒20，隔热棒20均穿过所在法兰19且均延伸至同侧第二管道18的内部，隔热棒20位于所在法兰19外部的一端均固定连接有拉环21，防止蓄热腔7内部的热量通过第一管道17和第二管道18排出去，刮料机构5包括横板51，横板51的前后侧均固定连接有滑块52，滑块52均滑动连接在同侧滑槽4的内部，横板51上端固定连接有拉手54，横板51靠近模座1中部的一侧固定连接有刮板53，刮板53呈型结构，刮板53的下端和模座1的上端相接触，便于刮掉溢出模芯6的液态金属。

工作原理：在使用时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，由于本实用新型的模座1内部设置了蓄热腔7，且蓄热腔7设置在模芯6的周边，模座1的外部设置了隔热套2，本实用新型的模座1的内部设置了带有加热管9的加热腔8，加热腔8设置在蓄热腔7的外部，工作时，通过模座1上设置的开关启动加热管9，利用加热管9对模座1和模芯6进行加热，然后将液态金属倒入模芯6内，液态金属在模芯6内流动，而模芯6散发的热量和加热管9产生的热量会聚集在蓄热腔7中，可减缓模芯6的散热速度，而隔热套2通过减少模座1和空气的接触面积来减缓模座1的散热速度，从而减缓液态金属的散热速度，若液态金属溢出模芯6时，可使刮料机构5的刮板53在模座1上滑动，将溢出的液态金属刮入集液管13中，冷却时，可将隔热棒20从第二管道18的内部抽出来，将水灌入蓄热腔7中，对模芯6进行冷却，工作结束后，将集液管13从载板10上取下来，通过把手15将底座14从集液管13上拔下来，清理底座14和集液管13内部凝固的金属即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

连续浇筑型模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。