专利摘要

本发明涉及了隔离板加工技术领域，公开了一种瓦斯隔离板的加工工艺，包括如下步骤：A、除尘；B、涂胶；C、烘干；D、压制；与现有技术相比，本方案通过对玻璃纤维布进行上胶，并将橡胶板压制到上胶后的玻璃纤维布上，再配合压制箱定期补压的操作，使得橡胶板可更好地压制到玻璃纤维布上，橡胶板与玻璃纤维布贴合的质量更好，不易开裂，从而延长了瓦斯隔离板的使用寿命。

权利要求

1.瓦斯隔离板的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺需要采用一种加工设备，加工设备包括机架，机架上安装有输送机，输送机上套有静电除尘筒和烘干筒，静电除尘筒和烘干筒均转动连接在机架上；静电除尘筒上固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的转轴上同轴连接有第三齿轮，烘干筒键连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮；机架上固定连接有电机，电机带动第二齿轮转动；静电除尘筒和烘干筒之间的机架上固定有涂覆箱，涂覆箱上设有涂胶辊，转轴固定有凸轮，机架上固定有打气筒，凸轮与打气筒的活塞杆相抵，打气筒连通有除尘管和加压管，除尘管连通有喷气箱，喷气箱设有喷嘴，除尘管上安装有程控阀，加压管连通有压制箱，加压管上安装有向压制箱进气的单向阀，压制箱内滑动连接有伸出压制箱的顶杆，顶杆与压制箱之间固定有弹簧，机架上设有用于关闭单向进气阀的按钮，顶杆用于与按钮相抵，压制箱上连通有泄压管，泄压管上设有有泄压阀；

所述加工工艺包括如下步骤：

A、除尘：使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；

B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；

C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；

D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，通过与静电除尘筒连动的凸轮驱动打气筒对压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到22-24Mpa，停止通气；保压2-3h，保压期间每0.5h通气补压一次。

2.根据权利要求1所述的瓦斯隔离板的加工工艺，其特征在于：所述步骤A中使用均布有喷嘴的喷气箱对玻璃纤维布进行吹扫。

3.根据权利要求2所述的瓦斯隔离板的加工工艺，其特征在于：所述步骤B中使用至少两个依次排列的涂胶辊对玻璃纤维布进行涂胶。

4.根据权利要求3所述的瓦斯隔离板的加工工艺，其特征在于：所述步骤B中非水溶性胶粘剂为有机硅树脂胶粘剂。

5.根据权利要求4所述的瓦斯隔离板的加工工艺，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间还包括步骤C1，C1、收集：使用收集箱对烘干好的玻璃纤维布进行收集。

说明书

技术领域

本发明涉及了隔离板加工技术领域，特别涉及了瓦斯隔离板的加工工艺。

背景技术

我国隧道工程的防瓦斯防水隔离技术，一般采用的是硬质的塑料板材，通过多年的实践，此种材料受高低温变化大，接缝冷热施工均不能保证其坚固的密贴性，加之不可折卷造成运输施工麻烦，很不方便，更大的缺点是，由于硬质的塑料板材不是柔性材料，无法与隧道围岩面密贴，造成空洞，混凝土挤压便破裂，失去防气、防水功能，给隧道工程的使用留下隐患。

为了解决以上问题，中国专利申请号为99214605.4的实用新型专利，公开了一种隧道用贴布橡胶瓦斯隔离板，由基层和面层组成，基层为全玻璃纤维布，面层为高温、高压下，强压在全玻璃纤维布上的防酸碱，抗老化的橡胶混合料；制作时，将橡胶混合料放入到玻璃纤维布上，将橡胶混合料与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，压制2-3h即得瓦斯隔离板，以上方案全玻璃纤维布具有较高强度和耐久性，在复合的贴布橡胶瓦斯隔离板中起龙骨作用，使本材料能够承受建筑物的变形而不破坏。

以上方案通过将硬质的塑料板材替换成柔软的橡胶和玻璃纤维布，解决了现有技术中的不足，但以上方案还存在以下问题，玻璃纤维布为涂覆胶黏剂，而且在保压的过程中，也未及时地对压制箱进行补压，在将橡胶混合料压制到玻璃纤维布上时，橡胶混合料和玻璃纤维布贴合质量一般，容易开裂，次方法制作出的瓦斯隔离板使用寿命较低。

发明内容

本发明意在提供一种可提高橡胶混合料和玻璃纤维布贴合质量，并能提高隔离板的使用寿命的瓦斯隔离板的加工工艺。

本方案中的瓦斯隔离板的加工工艺，包括如下步骤：

A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机上，输送机间歇地运动，使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；

B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；

C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；

D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，通过与静电除尘筒连动的凸轮驱动打气筒对压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到22-24Mpa，停止通气；保压2-3h，保压期间每0.5h通气补压一次。

本方案的工作原理为：A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机上，输送机间歇地运动，使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；输送机与打气筒配合地对玻璃纤维布的各处均进行吹扫，使得玻璃纤维布被吹扫的更加干净，每次间歇的停顿，也使得静电除尘筒可更加充分地将玻璃纤维布上细小的灰尘去掉，保证玻璃纤维布表面干净。

B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；对玻璃纤维布干净的表面进行上胶，为后续压制做好准备。

C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；对上胶后的玻璃纤维布进行烘干，将非水溶性胶粘剂内的溶剂去除干净，避免因溶剂的存在而使玻璃纤维布与橡胶板压制处产生缝隙，使得玻璃纤维布与橡胶板贴合的更好。

D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，通过与静电除尘筒连动的凸轮驱动打气筒对压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到22-24Mpa，停止通气；保压2-3h，保压期间每0.5h通气补压一次。通过将橡胶板压制到上胶后的玻璃纤维布上，并定期地对压制箱进行补压，可使压制箱内气压更长时间地维持在适宜的范围内，从而可使橡胶板更好地压制到玻璃纤维布上，橡胶板与玻璃纤维布贴合的效果更好。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过对玻璃纤维布进行上胶，并将橡胶板压制到上胶后的玻璃纤维布上，再配合压制箱定期补压的操作，使得橡胶板可更好地压制到玻璃纤维布上，橡胶板与玻璃纤维布贴合的质量更好，不易开裂，从而延长了瓦斯隔离板的使用寿命。

进一步，步骤A中使用均布有喷嘴的喷气箱对玻璃纤维布进行吹扫。喷嘴的设置可对喷出的气体进行加压，加压后的气体可使玻璃纤维布表面吹扫的更加干净。

进一步，步骤B中使用至少两个依次排列的涂胶辊对玻璃纤维布进行涂胶。通过多个涂胶辊的设置，使得多个涂胶辊均可对玻璃纤维布进行涂胶，保证玻璃纤维布涂胶更加充分。

进一步，步骤B中非水溶性胶粘剂为有机硅树脂胶粘剂。使得制作出的瓦斯隔离板，防水效果更好。

进一步，步骤C中通过电机带动静电除尘筒与烘干筒共同转动。在除尘的同时，可对上胶后玻璃纤维布进行烘干，相对于将玻璃纤维布全部除尘上胶完毕后，再进行烘干的操作，此操作更加提高制作效率。

进一步，步骤C与步骤D之间还包括步骤C1，C1、收集：使用收集箱对烘干好的玻璃纤维布进行收集。将制作好的玻璃纤维布存储备用，为压制操作做好准备；在压制箱保压的过程中，可制作出符合需要的玻璃纤维布，在压制箱压制完毕后，压制箱需将制作完毕的瓦斯隔离板取出，操作人员可将备用的玻璃纤维布及时地补充到压制箱内，以使压制箱可进行连续生产。

附图说明

图1为本发明瓦斯隔离板的加工工艺实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、压制箱2、输送机3、静电除尘筒4、烘干筒5、收集箱6、涂覆箱7、喷气箱8、第一齿轮9、第四齿轮10、涂胶辊11、第二齿轮12、第三齿轮13、电机14、转轴15、凸轮16、打气筒17、除尘管18、程控阀19、加压管20、单向进气阀21、顶杆22、按钮23、泄压阀24、轴承架25、轴承26。

实施例基本如附图1所示：瓦斯隔离板的加工工艺，需要使用一种加工设备，加工设备包括机架1，机架1上安装有输送机3，机架1上位于输送机3的左侧通过螺栓固定有收集箱6，输送机3上套有静电除尘筒4和烘干筒，机架1上通过螺栓固定有两个轴承架25，轴承架25内安装有轴承26，静电除尘筒4转动连接在左侧轴承架25的轴承26上，烘干筒转动连接在右侧轴承架25的轴承26上，静电除尘筒4焊接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合有第二齿轮12，第二齿轮12上平键连接有转轴15，第二齿轮12通过转轴15同轴相连有第三齿轮13，烘干筒5上平键连接有第四齿轮10，第三齿轮13与第四齿轮10相啮合，机架1上通过螺栓固定有电机14，电机14的输出轴与转轴15焊接在一起，静电除尘筒4和烘干筒之间的机架1上通过螺栓固定有涂覆箱7，涂覆箱7上依次安装有三个涂胶辊11，转轴15上平键连接有凸轮16，机架1上通过螺栓固定有打气筒17，凸轮16与打气筒17的活塞杆相抵，打气筒17连通有除尘管18和加压管20，除尘管18连通有喷气箱8，喷气箱8上均布有十个朝向输送机3的喷嘴，除尘管18上安装有程控阀19，加压管20连通有压制箱2，加压管20上安装有向压制箱2进气的单向阀，压制箱2内滑动连接有伸出压制箱2的顶杆22，顶杆22与压制箱2壁之间焊接有弹簧，机架1上安装有用于关闭单向进气阀21的按钮23，顶杆22用于与按钮23相抵，压制箱2上连通有泄压管，泄压管上安装有泄压阀24，包括如下步骤：

A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机3上，使得输送机3间歇地运动，开启程控阀19，关闭单项进气阀，启动电机14，电机14带动转轴15转动，转轴15带动凸轮16和第二齿轮12转动，凸轮16的凸面与基面将与打气筒17的活塞杆交替地相抵，活塞杆往复地在打气筒17内滑动，打气筒17将间歇地对喷气箱8输气，气体进入到喷气箱8内后，气体间歇地喷出与输送机3间歇运动配合，在输送机3停止时，气体顺着喷嘴喷入到玻璃纤维布上，并对玻璃纤维布的表面进行吹扫除尘；然后输送机3继续传送玻璃纤维布，通过喷气箱8除尘后的玻璃纤维布将进入到静电除尘筒4内，第二齿轮12也带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动静电除尘筒4转动，静电除尘筒4转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；

B、涂胶：转动三个涂胶辊11，玻璃纤维布将依次通过三个涂胶辊11，在玻璃纤维布上均匀地涂覆有机硅树脂胶粘剂，滚筒转速为6m/min；

C、烘干：静电除尘筒4转动的同时，静电除尘筒4进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；

C1、收集：使用收集箱6对烘干好的玻璃纤维布进行收集；

D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱2内，关闭程控阀19，打开单向进气阀21，通过与静电除尘筒4连动的凸轮16驱动打气筒17对压制箱2进行通气加压，待压制箱2内压力达到22Mpa，气压也将推动顶杆22与按钮23相抵，按钮23将驱动单向进气阀21关闭，停止通气，打开程控阀19；保压2.5h，保压期间，压制箱2将因自身的气密性，压制箱2内气体将逐渐流出，压制箱2内的气压逐渐降低，每0.5h压制箱2内的气压将降低到顶杆22与按钮23分离的状态，单向进气阀21将会开启，同时关闭程控阀19，打气筒17开始对压制箱2进行通气补压；待压制完毕后，打开泄压阀24，压制箱2内的气体将从泄压阀24流出，将压制好的瓦斯隔离板取出。

瓦斯隔离板的加工工艺专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。