专利摘要

本发明提供一种自吸式线缆碎渣分离装置，包括隔板、第一卫板、第二卫板、存储腔、离心辊、翻板、上接卡板、联动杆、移动轮、驱动电机和连接架；隔板一侧上方和底部分别嵌入设置有驱动电机和移动轮，隔板中部由内到外依次固定连接有第一卫板、第二卫板和存储腔，第一卫板内部转动连接有离心辊。通过翻板外侧表面均匀嵌入设置有分离槽，且分离槽呈斜向的设置，同时，翻板表面一体化设置有摩擦层为玻璃基质摩擦层，玻璃基质摩擦层在与离心辊传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，对碎屑进行分离。

权利要求

1.一种自吸式线缆碎渣分离装置，其特征在于：该自吸式线缆碎渣分离装置包括隔板（1）、第一卫板（2）、第二卫板（3）、存储腔（4）、离心辊（5）、翻板（6）、上接卡板（7）、联动杆（8）、移动轮（101）、驱动电机（102）和连接架（801）；所述隔板（1）一侧上方和底部分别嵌入设置有驱动电机（102）和移动轮（101），所述隔板（1）中部由内到外依次固定连接有第一卫板（2）、第二卫板（3）和存储腔（4），所述第一卫板（2）内部转动连接有离心辊（5），所述离心辊（5）顶部依次嵌入设置有联动杆（8）和上接卡板（7），所述联动杆（8）中部外部嵌入设置有连接架（801），且联动杆（8）通过连接架（801）固定连接有翻板（6），所述翻板（6）外侧表面均匀嵌入设置有分离槽（601），且分离槽（601）呈斜向的设置，同时，翻板（6）表面一体化设置有摩擦层（602）为玻璃基质摩擦层（602）；通过翻板（6）外侧表面均匀嵌入设置有分离槽（601），且分离槽（601）呈斜向的设置，玻璃基质摩擦层（602）在与离心辊（5）传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层（602）之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，而那些质量较大的碎屑，即可随着分离槽（601）的离心导流进入到存储腔（4）等待被加工；通过离心辊（5）整体呈上大下小的圆台状，且离心辊（5）外部嵌入设置有吸入齿（501），吸入齿（501）呈螺旋式的分布排列在离心辊（5）外部，离心辊（5）的转动产生的离心力，配合第一卫板（2）斜面的形状，离心辊（5）上的吸入齿（501）可以给碎屑一个向上运动的离心力，进而将碎屑整体的吸到第一卫板（2）与第二卫板（3）的空腔中。

2.根据权利要求1所述的自吸式线缆碎渣分离装置，其特征在于：所述第一卫板（2）、第二卫板（3）和存储腔（4）均为中空的圆柱状，且第一卫板（2）、第二卫板（3）和存储腔（4）呈同心圆设置，第一卫板（2）与第二卫板（3）之间、第二卫板（3）和存储腔（4）之间均形成有宽度为十厘米的空心槽。

3.根据权利要求1所述的自吸式线缆碎渣分离装置，其特征在于：所述翻板（6）呈斜向设置的直条状，且翻板（6）数量为八个或八个以上，均匀分布在联动杆（8）的四周。

4.根据权利要求1所述的自吸式线缆碎渣分离装置，其特征在于：所述第一卫板（2）的底部呈半开口的设置，且开口的外部一体化设置有扩张板（201），且扩张板（201）呈“八”字形展开，同时，第一卫板（2）下沿与离心辊（5）下沿保持齐平。

5.根据权利要求1所述的自吸式线缆碎渣分离装置，其特征在于：所述驱动电机（102）与离心辊（5）之间通过皮带传动连接，同时，联动杆（8）和上接卡板（7）之间设置有轴承。

说明书

技术领域

本发明涉及线缆回收领域，尤其涉及一种自吸式线缆碎渣分离装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

由于日常使用的消耗和产生的高温，均会使得这些电缆的内芯和外皮产生老化，以前一般只是将电缆的内芯抽取出来，进行二次的融化再制作，而聚乙烯等基质外表皮会被扔掉或者燃烧，随着环保意识的加强，现代的工业设备也要对这些外表皮进行重复使用，所以现在将整个电线直接将其全部粉碎，进行分离再生产，再由磁铁将碎屑中的金属进行分离。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，由于电线的使用环境的用途不同，有些电线的外表皮已经出现风化，一经粉碎直接会变成粉末碎屑，而条件尚优的外表皮则会形成质量较大的小颗粒，将这两者进行同时回收使用的话，会使得生产出来的成品质量下降，因此亟须要对这两种风化程度不同的材质进行分离，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的线缆碎渣分离装置，以提高实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸式线缆碎渣分离装置，以解决由于电线的使用环境的用途不同，有些电线的外表皮已经出现风化，一经粉碎直接会变成粉末碎屑，而条件尚优的外表皮则会形成质量较大的小颗粒，将这两者进行同时回收使用的话，会使得生产出来的成品质量下降，因此亟须要对这两种风化程度不同的材质进行分离的问题。

本发明自吸式线缆碎渣分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自吸式线缆碎渣分离装置，该自吸式线缆碎渣分离装置包括隔板、第一卫板、第二卫板、存储腔、离心辊、翻板、上接卡板、联动杆、移动轮、驱动电机和连接架；所述隔板一侧上方和底部分别嵌入设置有驱动电机和移动轮，所述隔板中部由内到外依次固定连接有第一卫板、第二卫板和存储腔，所述第一卫板内部转动连接有离心辊，所述离心辊顶部依次嵌入设置有联动杆和上接卡板，所述联动杆中部外部嵌入设置有连接架，且联动杆通过连接架固定连接有翻板。

进一步的，所述第一卫板、第二卫板和存储腔均为中空的圆柱状，且第一卫板、第二卫板和存储腔呈同心圆设置，第一卫板与第二卫板之间、第二卫板和存储腔之间均形成有宽度为十厘米的空心槽。

进一步的，所述离心辊整体呈上大下小的圆台状，且离心辊外部嵌入设置有吸入齿，吸入齿呈螺旋式的分布排列在离心辊外部。

进一步的，所述翻板呈斜向设置的直条状，且翻板数量为八个或八个以上，均匀分别在联动杆的四周。

进一步的，所述翻板和离心辊的高度均超过第二卫板和第一卫板三厘米，翻板和离心辊与第二卫板和第一卫板之间的宽度为零点三厘米。

进一步的，所述翻板外侧表面均匀嵌入设置有分离槽，且分离槽呈斜向的设置，同时，翻板表面一体化设置有摩擦层为玻璃基质摩擦层。

进一步的，所述第一卫板的底部呈半开口的设置，且开口的外部一体化设置有扩张板，且扩张板呈“八”字形展开，同时，第一卫板下沿与离心辊下沿保持齐平。

进一步的，所述驱动电机与离心辊之间通过皮带传动连接，同时，联动杆和上接卡板之间设置有轴承。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过翻板外侧表面均匀嵌入设置有分离槽，且分离槽呈斜向的设置，同时，翻板表面一体化设置有摩擦层为玻璃基质摩擦层，玻璃基质摩擦层在与离心辊传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，而那些质量较大的碎屑，即可随着分离槽的离心导流进入到存储腔等待被加工，此种设置使得整个装置在进行使用的时候分离更加的精准，保证了废弃碎屑二次生产加工的质量；

2.通过离心辊整体呈上大下小的圆台状，且离心辊外部嵌入设置有吸入齿，吸入齿呈螺旋式的分布排列在离心辊外部，离心辊的转动产生的离心力，配合第一卫板斜面的形状，离心辊上的吸入齿可以给碎屑一个向上运动的离心力，进而将碎屑整体的吸到第一卫板与第二卫板的空腔中，达到了自吸的目的；

3.通过翻板和离心辊的高度均超过第二卫板和第一卫板三厘米，翻板和离心辊与第二卫板和第一卫板之间的宽度为零点三厘米，离心辊配合第一卫板的设置可以使得碎屑进入到第一卫板与第二卫板的空腔中是出于一个漂浮发散的状态，更适合与翻板之间接触，以提高分离的质量；

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部内部结构示意图；

图3为本发明离心辊俯视平面结构示意图；

图4为本发明翻板分布结构示意图；

图5为本发明翻板局部结构示意图；

图6为本发明扩张板分布结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-隔板，2-第一卫板，3-第二卫板，4-存储腔，5-离心辊，6-翻板，7-上接卡板，8-联动杆，101-移动轮，102-驱动电机，201-扩张板，501-吸入齿，601-分离槽，602-摩擦层，801-连接架。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种自吸式线缆碎渣分离装置，该自吸式线缆碎渣分离装置包括隔板1、第一卫板2、第二卫板3、存储腔4、离心辊5、翻板6、上接卡板7、联动杆8、移动轮101、驱动电机102和连接架801；隔板1一侧上方和底部分别嵌入设置有驱动电机102和移动轮101，隔板1中部由内到外依次固定连接有第一卫板2、第二卫板3和存储腔4，第一卫板2内部转动连接有离心辊5，离心辊5顶部依次嵌入设置有联动杆8和上接卡板7，联动杆8中部外部嵌入设置有连接架801，且联动杆8通过连接架801固定连接有翻板6。

如附图1、2所示：其中，第一卫板2、第二卫板3和存储腔4均为中空的圆柱状，且第一卫板2、第二卫板3和存储腔4呈同心圆设置，第一卫板2与第二卫板3之间、第二卫板3和存储腔4之间均形成有宽度为十厘米的空心槽，通过离心辊5的转动产生的离心力，离心辊5上的吸入齿501可以将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中，进而再被第二次分离，使得可进行重复使用的碎屑的进入到存储腔4中，同时，离心辊5配合第一卫板2的设置可以使得碎屑进入到第一卫板2与第二卫板3的空腔中是出于一个漂浮发散的状态，更适合与翻板6之间接触。

如附图1、2、3所示：其中，离心辊5整体呈上大下小的圆台状，且离心辊5外部嵌入设置有吸入齿501，吸入齿501呈螺旋式的分布排列在离心辊5外部，离心辊5的转动产生的离心力，配合第一卫板2斜面的形状，离心辊5上的吸入齿501可以给碎屑一个向上运动的离心力，进而将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中，达到了自吸的目的，更适合搭配粉碎机进行使用。

如附图4、5所示：其中，翻板6呈斜向设置的直条状，且翻板6数量为八个或八个以上，均匀分别在联动杆8的四周，翻板6通过联动杆8的带动下可以使得翻板6进行圆周运动，此种圆周运动可以将离心辊5吸入的碎屑进行二次的分离，以便于将那些已经风干的聚乙烯材质分离出，防止影响线缆外皮二次加工的质量。

如附图1、2所示：其中，翻板6和离心辊5的高度均超过第二卫板3和第一卫板2三厘米，翻板6和离心辊5与第二卫板3和第一卫板2之间的宽度为零点三厘米，由于第二卫板3和第一卫板2均为外扩的斜面设置，由于弧面的特性们可以使得碎屑在受到离心力的时候有一个更好的运动轨迹，已达到更轻松的分离目的。

如附图5所示：其中，翻板6外侧表面均匀嵌入设置有分离槽601，且分离槽601呈斜向的设置，同时，翻板6表面一体化设置有摩擦层602为玻璃基质摩擦层602，玻璃基质摩擦层602在与离心辊5传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层602之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，而那些质量较大的碎屑，即可随着分离槽601的离心导流进入到存储腔4等待被加工，此种设置使得整个装置在进行使用的时候分离更加的精准，保证了废弃碎屑二次生产加工的质量。

如附图6所示：其中，第一卫板2的底部呈半开口的设置，且开口的外部一体化设置有扩张板201，且扩张板201呈“八”字形展开，同时，第一卫板2下沿与离心辊5下沿保持齐平，扩张板201可以将外部碎屑形成一个半密封的腔体，进而使得碎屑更方便的向离心辊5处进行运动，进而使得整个装置在进行使用的时候工作的面积更大。

如附图1所示：其中，驱动电机102与离心辊5之间通过皮带传动连接，同时，联动杆8和上接卡板7之间设置有轴承，驱动电机102转动通过离心辊5的转动产生的离心力，离心辊5上的吸入齿501可以将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，将扩张板201与粉碎机的出料口之间对接，使得驱动电机102进行转动，扩张板201呈“八”字形展开，同时，第一卫板2下沿与离心辊5下沿保持齐平，扩张板201可以将外部碎屑形成一个半密封的腔体，进而使得碎屑更方便的向离心辊5处进行运动，由于离心辊5整体呈上大下小的圆台状，且离心辊5外部嵌入设置有吸入齿501，吸入齿501呈螺旋式的分布排列在离心辊5外部，离心辊5的转动产生的离心力，配合第一卫板2斜面的形状，离心辊5上的吸入齿501可以给碎屑一个向上运动的离心力，进而将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中，与此同时，联动杆8会带动翻板6进行转动，由于翻板6外侧表面均匀嵌入设置有分离槽601，且分离槽601呈斜向的设置，同时，翻板6表面一体化设置有摩擦层602为玻璃基质摩擦层602，玻璃基质摩擦层602在与离心辊5传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层602之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，而那些质量较大的碎屑，即可随着分离槽601的离心导流进入到存储腔4等待被加工，此种设置使得整个装置在进行使用的时候分离更加的精准，保证了废弃碎屑二次生产加工的质量。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种自吸式线缆碎渣分离装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。