专利摘要

本实用新型提供了一种变压器生产用浸漆装置，包括底座和外壳体，底座的上方固定安装有外壳体，外壳体的右上方固定安装有控制开关，外壳体的上方嵌入设置有上盖板，底座的内部底端嵌入设置有电热板，底座的上方左侧固定安装有热风机，底座的上方右侧固定安装有油漆泵，外壳体内部的中医药两端均固定安装有液压缸，外壳体的内部嵌入设置有升降板，升降板内部的左右两端均开口设置有中空口，升降板的内部开口设置有收纳槽，收纳槽内部的左右两端均嵌入设置有密封板，收纳槽的中部上方固定安装有电机安装架。本实用新型涂抹均匀度更高，使用更加便捷、安全，同时可加快油漆的烘干速度，进一步的提高了装置的工作效率。

权利要求

1.一种变压器生产用浸漆装置，包括底座(1)和外壳体(2)，所述底座(1)的上方固定安装有外壳体(2)，其特征在于，所述外壳体(2)的右上方固定安装有控制开关(201)，所述外壳体(2)的上方嵌入设置有上盖板(202)，所述底座(1)的内部底端嵌入设置有电热板(3)，所述底座(1)的上方左侧固定安装有热风机(4)，所述底座(1)的上方右侧固定安装有油漆泵(5)，所述外壳体(2)内部的中医药两端均固定安装有液压缸(6)，所述外壳体(2)的内部嵌入设置有升降板(7)，所述升降板(7)内部的左右两端均开口设置有中空口(701)，所述升降板(7)的内部开口设置有收纳槽(702)，所述收纳槽(702)内部的左右两端均嵌入设置有密封板(703)，所述收纳槽(702)的中部上方固定安装有电机安装架(8)，所述电机安装架(8)的内部固定安装有伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的下方通过传动轴转动连接有推动板(802)，所述电机安装架(8)的左右两端均固定连接有回位弹簧(9)，所述外壳体(2)内部上方的左右两端均固定安装有排气板(10)，所述排气板(10)的底端均固定安装有喷漆板(11)，所述排气板(10)和喷漆板(11)的内侧均开口设置有喷孔(12)。

2.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述液压缸(6)下方配套设置的活塞杆分别与升降板(7)上方的左右两端固定连接，所述升降板(7)在外壳体(2)内部呈水平方向上下滑动。

3.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述中空口(701)正好位于密封板(703)的外侧，所述密封板(703)与中空口(701)正相契合。

4.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述回位弹簧(9)的另一端与密封板(703)之间固定连接，所述回位弹簧(9)处于初始状态时，密封板(703)正好嵌入至收纳槽(702)中，推动板(802)竖向设置在伺服电机(801)的底端。

5.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述回位弹簧(9)处于最大延伸状态时，密封板(703)正好嵌入至中空口(701)中，推动板(802)横向向设置在伺服电机(801)的底端。

6.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述热风机(4)一侧的排气端通过Y型管分别与两个排气板(10)之间相导通，所述油漆泵(5)一侧的排液端通过Y型管分别与喷漆板(11)之间相导通，所述油漆泵(5)另一侧的进液端与外壳体内部底端相导通。

7.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述排气板(10)上的喷孔(12)以及喷漆板(11)上的喷孔(12)与外壳体(2)内壁之间的夹角均为42°-48°设置。

8.根据权利要求1所述的变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述液压缸(6)、电热板(3)、热风机(4)、油漆泵(5)和伺服电机(801)均通过控制开关(201)与外部电源之间电性连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种变压器生产用浸漆装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，变压器线圈在加工过程中需要进行浸漆来进行绝缘，传统的变压器加工用浸漆设备在浸漆过程，无法完全彻底地将漆附着在变压器线圈上，使得变压器线圈在工作时造成触电短路，且浸漆完毕后，变压器线圈拿出会有漆滴落，造成环境污染的同时也造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种变压器生产用浸漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器生产用浸漆装置，包括底座和外壳体，所述底座的上方固定安装有外壳体，所述外壳体的右上方固定安装有控制开关，所述外壳体的上方嵌入设置有上盖板，所述底座的内部底端嵌入设置有电热板，所述底座的上方左侧固定安装有热风机，所述底座的上方右侧固定安装有油漆泵，所述外壳体内部的中医药两端均固定安装有液压缸，所述外壳体的内部嵌入设置有升降板，所述升降板内部的左右两端均开口设置有中空口，所述升降板的内部开口设置有收纳槽，所述收纳槽内部的左右两端均嵌入设置有密封板，所述收纳槽的中部上方固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下方通过传动轴转动连接有推动板，所述电机安装架的左右两端均固定连接有回位弹簧，所述外壳体内部上方的左右两端均固定安装有排气板，所述排气板的底端均固定安装有喷漆板，所述排气板和喷漆板的内侧均开口设置有喷孔。

优选的，所述液压缸下方配套设置的活塞杆分别与升降板上方的左右两端固定连接，所述升降板在外壳体内部呈水平方向上下滑动。

优选的，所述中空口正好位于密封板的外侧，所述密封板与中空口正相契合。

优选的，所述回位弹簧的另一端与密封板之间固定连接，所述回位弹簧处于初始状态时，密封板正好嵌入至收纳槽中，推动板竖向设置在伺服电机的底端。

优选的，所述回位弹簧处于最大延伸状态时，密封板正好嵌入至中空口中，推动板横向向设置在伺服电机的底端。

优选的，所述热风机一侧的排气端通过Y型管分别与两个排气板之间相导通，所述油漆泵一侧的排液端通过Y型管分别与喷漆板之间相导通，所述油漆泵另一侧的进液端与外壳体内部底端相导通。

优选的，所述排气板上的喷孔以及喷漆板上的喷孔与外壳体内壁之间的夹角均为42°-48°设置。

优选的，所述液压缸、电热板、热风机、油漆泵和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

本实用新型提供了一种变压器生产用浸漆装置，具有以下有益效果：

1、该种变压器生产用浸漆装置通过设置有喷漆板，使得当变压器线圈在浸入至外壳体底部的油漆中后，液压缸带动升降板上移，之后变压器线圈表面多出的油漆会由于重力穿过中空口重新储存在外壳体内部底端，当变压器线圈表面喷涂不够均匀时，油漆泵会将外壳体底部的油漆从喷漆板中喷出，对变压器线圈进行再次喷淋，进一步的提高了油漆涂抹的均匀度。

2、该种变压器生产用浸漆装置通过设置有排气板，使得当变压器线圈表面油漆涂抹均匀后，热风机会将气流引入至排气板的喷孔中喷出，吹向变压器线圈表面的油漆，加快油漆的干燥速度，进一步的提高了油漆的烘干速度。

3、该种变压器生产用浸漆装置通过设置有升降板，使得当热风从排气板的喷孔中喷出时，升降板内部的伺服电机会带动推动板转动，使得推动板推动两侧的密封板嵌入至升降板的中空口中，将中空口关闭，使得热风不会进入外壳体底端，造成底端油漆凝结。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降板局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中图2A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中伺服电机局部结构俯视示意图。

图例说明：

1-底座，2-外壳体，201-控制开关，202-上盖板，3-电热板，4- 热风机，5-油漆泵，6-液压缸，7-升降板，701-中空口，702-收纳槽， 703-密封板，8-电机安装架，801-伺服电机，802-推动板，9-回位弹簧，10-排气板，11-喷漆板，12-喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种变压器生产用浸漆装置，包括底座1和外壳体 2，底座1的上方固定安装有外壳体2，外壳体2的右上方固定安装有控制开关201，外壳体2的上方嵌入设置有上盖板202，底座1的内部底端嵌入设置有电热板3，底座1的上方左侧固定安装有热风机4，底座1的上方右侧固定安装有油漆泵5，外壳体2内部的中医药两端均固定安装有液压缸6，外壳体2的内部嵌入设置有升降板7，升降板7内部的左右两端均开口设置有中空口701，升降板7的内部开口设置有收纳槽702，收纳槽702内部的左右两端均嵌入设置有密封板703，收纳槽702的中部上方固定安装有电机安装架8，电机安装架8的内部固定安装有伺服电机801，伺服电机801的下方通过传动轴转动连接有推动板802，电机安装架8的左右两端均固定连接有回位弹簧9，外壳体2内部上方的左右两端均固定安装有排气板10，排气板10的底端均固定安装有喷漆板11，排气板10和喷漆板11的内侧均开口设置有喷孔12。

本实施例中，液压缸6下方配套设置的活塞杆分别与升降板7上方的左右两端固定连接，升降板7在外壳体2内部呈水平方向上下滑动，使得液压缸6可拉动升降板7上下移动，将升降板7上方的变压器线圈浸入外壳体2内部的油漆中。

本实施例中，中空口701正好位于密封板703的外侧，密封板 703与中空口701正相契合，使得当密封板703嵌入至升降板7的中空口701中时，中空口701关闭，使得热风不会进入外壳体底端，造成底端油漆凝结。

本实施例中，回位弹簧9的另一端与密封板703之间固定连接，回位弹簧9处于初始状态时，密封板703正好嵌入至收纳槽702中，推动板802竖向设置在伺服电机801的底端，使得当变压器线圈在浸入至外壳体底部的油漆中后，多出的油漆会穿过中空口701掉落在外壳体2中储存。

本实施例中，回位弹簧9处于最大延伸状态时，密封板703正好嵌入至中空口701中，推动板802横向向设置在伺服电机801的底端，使得升降板7内部的伺服电机801带动推动板802转动时，推动板 802会推动两侧的密封板703嵌入至升降板7的中空口701中，将中空口701关闭，使得热风不会进入外壳体底端，造成底端油漆凝结。

本实施例中，热风机4一侧的排气端通过Y型管分别与两个排气板10之间相导通，油漆泵5一侧的排液端通过Y型管分别与喷漆板 11之间相导通，油漆泵5另一侧的进液端与外壳体内部底端相导通，使得热风机4会将气流引入至排气板10的喷孔12中喷出，吹向变压器线圈表面的油漆，加快油漆的干燥速度，油漆泵5会将外壳体2底部的油漆从喷漆板11的喷孔12中喷出，对变压器线圈进行再次喷淋，使得变压器线圈涂抹更加均匀。

本实施例中，排气板10上的喷孔12以及喷漆板11上的喷孔12 与外壳体2内壁之间的夹角均为42°-48°设置，使得排气板10上喷孔12喷出的气流和喷漆板11上喷孔12喷出的油漆可正好喷向升降板7上方的变压器线圈。

本实施例中，液压缸6、电热板3、热风机4、油漆泵5和伺服电机801均通过控制开关201与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关201切断或者连接液压缸6、电热板3、热风机4、油漆泵5和伺服电机801的电源对液压缸6、电热板3、热风机4、油漆泵5和伺服电机801进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，并往外壳体2的内部底端注入适量的油漆，当变压器线圈放置在升降板7上后，按动控制开关，电热板3对油漆进行加热，放置油漆凝固，之后液压缸6推动升降板7下移，使得变压器线圈浸入至外壳体2底部的油漆中，之后液压缸6带动升降板7上移，这时变压器线圈表面多出的油漆会由于重力穿过中空口701重新储存在外壳体2内部底端，当变压器线圈表面喷涂不够均匀时，按动控制开关后，油漆泵5会将外壳体2底部的油漆从喷漆板11的喷孔12中喷出，对变压器线圈进行再次喷淋，当涂抹均匀后，升降板7内部的伺服电机801会带动推动板802转动，使得推动板802推动两侧的密封板703嵌入至升降板7的中空口701中，将中空口701关闭，使得热风不会进入外壳体底端，造成底端油漆凝结，热风机4会将气流引入至排气板10的喷孔12中喷出，吹向变压器线圈表面的油漆，加快油漆的干燥速度，进一步的提高了油漆的烘干速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种变压器生产用浸漆装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。