专利摘要

本实用新型提供了一种充气混泥土快速搅拌装置，包括罐体、搅拌室、搅拌弧板、格挡板、阻流环、导料槽、盖体、固定柱、连接柱一、卡扣、卡块、连接柱二、第一电机、支杆、千斤顶、搅拌柱、转轴、搅拌杆、搅拌叶、第二电机、气泵、充气管和过滤网，罐体内壁嵌入设置有搅拌室，搅拌室内壁表面一体设置有搅拌弧板，搅拌室内壁左侧设置有格挡板，罐体右侧一体设置有阻流环，搅拌室内壁右侧顶部嵌入设置有导料槽，罐体右侧设置有盖体，盖体左侧中部设置有固定柱，固定柱中部设置有连接柱一。本实用新型整个装置结构稳定，搅拌效果好，成型速度快、效率高，操作步骤简单，能在搅拌的同时进行充气操作，有很高的推广价值。

权利要求

1.一种充气混泥土快速搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌室(101)、搅拌弧板(102)、格挡板(103)、阻流环(104)、导料槽(1041)、盖体(2)、固定柱(201)、连接柱一(2011)、卡扣(202)、卡块(203)、连接柱二(3)、第一电机(301)、支杆(302)、千斤顶(4)、搅拌柱(5)、转轴(501)、搅拌杆(502)、搅拌叶(503)、第二电机(504)、气泵(6)、充气管(601)和过滤网(6011)，其特征在于：所述罐体(1)内壁嵌入设置有搅拌室(101)，所述搅拌室(101)内壁表面一体设置有搅拌弧板(102)，所述搅拌室(101)内壁左侧设置有格挡板(103)，所述罐体(1)右侧一体设置有阻流环(104)，所述搅拌室(101)内壁右侧顶部嵌入设置有导料槽(1041)，所述罐体(1)右侧设置有盖体(2)，所述盖体(2)左侧中部设置有固定柱(201)，所述固定柱(201)中部设置有连接柱一(2011)，所述盖体(2)顶部设置有卡扣(202)，所述盖体(2)左侧顶端一体设置有卡块(203)，所述罐体(1)左侧通过支杆(302)固定连接有连接柱二(3)，所述连接柱二(3)左侧中部设置有第一电机(301)，所述罐体(1)底部左侧设置有千斤顶(4)，所述搅拌室(101)中部设置有搅拌柱(5)，所述搅拌柱(5)中部设置有转轴(501)，所述搅拌柱(5)外壁表面通过搅拌杆(502)固定连接有搅拌叶(503)，所述转轴(501)左侧设置有第二电机(504)，所述格挡板(103)左侧顶端设置有气泵(6)，所述气泵(6)右侧设置有充气管(601)，所述充气管(601)内壁底端嵌入设置有过滤网(6011)。

2.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)呈中部中空的圆柱状设置，且罐体(1)中部呈椭圆状设置，且罐体(1)底部设置有拖车。

3.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述连接柱一(2011)右侧设置有圆盘，且连接柱一(2011)右侧与固定柱(201)契合，且连接柱一(2011)左侧为六棱柱状，且连接柱一(2011)左侧与转轴(501)右侧契合。

4.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述转轴(501)呈圆柱状设置，且转轴(501)右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，且转轴(501)左侧与格挡板(103)连接，且转轴(501)左侧中部与第二电机(504) 契合。

5.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述支杆(302)呈圆柱状设置，且支杆(302)的数量为4块，且支杆(302)左侧均连接有连接柱二(3)，且连接柱二(3)呈“十”杆状设置，且第一电机(301)设置于连接柱二(3)左侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌弧板(102)呈多段圆弧状板设置，且搅拌弧板(102)右侧与导料槽(1041)契合。

7.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述充气管(601)呈倒立的“L”状设置，且充气管(601)左侧与格挡板(103)贴合，且充气管(601)底部位于格挡板(103)底部三分之一至四分之一处。

8.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述阻流环(104)呈“U”形设置，且阻流环(104)的高度高于搅拌室(101)高度，且导料槽(1041)设置于阻流环(104)顶部，且导料槽(1041)呈向上凹入设置，且导料槽(1041)顶部内壁左侧呈倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种充气混泥土快速搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(301)、第二电机(504)和气泵(6)均通过电线与外部电源电性连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是一种搅拌装置。

背景技术

充气混凝土是多孔混凝土的一种，其气泡是压缩空气经过充气装置的充气介质在料浆中弥散而成的，除气泡形成原理与加气混凝土不同外，原材料，产品性能、生产工艺及设备等均与加气混凝土相同，充气混凝土具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、环保、耐久等优越性能。

目前，市场上的充气混凝土大多为对搅拌完全的混凝土充入气体，从而制成充气混凝土，制造充气混凝土需要分为多个操作步骤，使得制造过程较为繁琐，同时现有的混凝土多为转动混合搅拌，由混凝土搅拌机转动搅拌，此类搅拌方式混合速度慢，混凝土成型效率较低，无法快速进行混凝土的搅拌工作。

因此，需要在现有的充气混泥土快速搅拌装置上进行进一步研究，提供一种充气混泥土快速搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中对无法在混凝土搅拌的同时充入气体、操作步骤繁琐、成型速度较慢的技术问题，提供一种充气混泥土快速搅拌装置，包括罐体、搅拌室、搅拌弧板、格挡板、阻流环、导料槽、盖体、固定柱、连接柱一、卡扣、卡块、连接柱二、第一电机、支杆、千斤顶、搅拌柱、转轴、搅拌杆、搅拌叶、第二电机、气泵、充气管和过滤网，所述罐体内壁嵌入设置有搅拌室，所述搅拌室内壁表面一体设置有搅拌弧板，所述搅拌室内壁左侧设置有格挡板，所述罐体右侧一体设置有阻流环，所述搅拌室内壁右侧顶部嵌入设置有导料槽，所述罐体右侧设置有盖体，所述盖体左侧中部设置有固定柱，所述固定柱中部设置有连接柱一，所述盖体顶部设置有卡扣，所述盖体左侧顶端一体设置有卡块，所述罐体左侧通过支杆固定连接有连接柱二，所述连接柱二左侧中部设置有第一电机，所述罐体底部左侧设置有千斤顶，所述搅拌室中部设置有搅拌柱，所述搅拌柱中部设置有转轴，所述搅拌柱外壁表面通过搅拌杆固定连接有搅拌叶，所述转轴左侧设置有第二电机，所述格挡板左侧顶端设置有气泵，所述气泵右侧设置有充气管，所述充气管内壁底端嵌入设置有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体呈中部中空的圆柱状设置，且罐体中部呈椭圆状设置，且罐体底部设置有拖车。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接柱一右侧设置有圆盘，且连接柱一右侧与固定柱契合，且连接柱一左侧为六棱柱状，且连接柱一左侧与转轴右侧契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴呈圆柱状设置，且转轴右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，且转轴左侧与格挡板连接，且转轴左侧中部与第二电机契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆呈圆柱状设置，且支杆的数量为4 块，且支杆左侧均连接有连接柱二，且连接柱二呈“十”杆状设置，且第一电机设置于连接柱二左侧中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌弧板呈多段圆弧状板设置，且搅拌弧板右侧与导料槽契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述充气管呈倒立的“L”状设置，且充气管左侧与格挡板贴合，且充气管底部位于格挡板底部三分之一至四分之一处。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻流环呈“U”形设置，且阻流环的高度高于搅拌室高度，且导料槽设置于阻流环顶部，且导料槽呈向上凹入设置，且导料槽顶部内壁左侧呈倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机、第二电机和气泵均通过电线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过罐体呈中部中空的圆柱状设置，且罐体中部呈椭圆状设置，且罐体底部设置有拖车，罐体具有良好的混凝土搅拌能力，使用时通过罐体的旋转，配合搅拌叶的转动搅拌，双重的搅拌操作，加快了混凝土的成型速度，提高混凝土搅拌效率，便于使用，同时罐体底部设置有拖车，便于罐体的移动操作，同时罐体中部呈椭圆状的设置，使混凝土原料堆积于罐体中部，避免在搅拌过程中，将混凝土原料传导至罐体左右两侧，影响搅拌效果。

2、本实用通过转轴呈圆柱状设置，且转轴右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，且转轴左侧与格挡板连接，且转轴左侧中部与第二电机契合，转轴具有良好的转动能力，使用时，第二电机运作，带动转轴转动，转轴通过搅拌杆带动搅拌叶转动，进行混凝土的搅拌工作，加快混凝土的成型速度，提高混凝土搅拌效率，同时转轴右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，使得转轴与连接柱的连接更加的稳固，避免转轴在传导过程中滑脱，从而影响搅拌工作。

3、本实用通过充气管呈倒立的“L”状设置，且充气管左侧与格挡板贴合，且充气管底部位于格挡板底部三分之一至四分之一处，充气管具有良好的充气效果，在混凝土搅拌的同时，充入大量的气体，便于充气混凝土的快速制成，避免了混凝土后期的通气步骤，能有效的节省混凝土成型时间，提高充气混凝土的成型效率。

综上，整个装置结构稳定，搅拌效果好，成型速度快、效率高，操作步骤简单，能在搅拌的同时进行充气操作，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3是本实用新型的罐体局部剖面结构示意图。

图4是本实用新型的罐体右侧局部结构示意图。

图5是本实用新型的图2中A处放大图。

图6是本实用新型的图3中B处放大图。

图中：1-罐体，101-搅拌室，102-搅拌弧板，103-格挡板，104-阻流环，1041- 导料槽，2-盖体，201-固定柱，2011-连接柱一，202-卡扣，203-卡块，3-连接柱二，301-第一电机，302-支杆，4-千斤顶，5-搅拌柱，501-转轴，502-搅拌杆，503-搅拌叶，504-第二电机，6-气泵，601-充气管，6011-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种充气混泥土快速搅拌装置技术方案：一种充气混泥土快速搅拌装置，包括罐体1、搅拌室101、搅拌弧板102、格挡板103、阻流环104、导料槽1041、盖体2、固定柱201、连接柱一2011、卡扣202、卡块203、连接柱二3、第一电机301、支杆302、千斤顶4、搅拌柱5、转轴501、搅拌杆502、搅拌叶503、第二电机504、气泵6、充气管601和过滤网 6011，罐体1内壁嵌入设置有搅拌室101，搅拌室101内壁表面一体设置有搅拌弧板102，搅拌室101内壁左侧设置有格挡板103，罐体1右侧一体设置有阻流环104，搅拌室101内壁右侧顶部嵌入设置有导料槽1041，罐体1右侧设置有盖体2，盖体2左侧中部设置有固定柱201，固定柱201中部设置有连接柱一2011，盖体2顶部设置有卡扣202，盖体2左侧顶端一体设置有卡块203，罐体1左侧通过支杆302固定连接有连接柱二3，连接柱二3左侧中部设置有第一电机301，罐体1底部左侧设置有千斤顶4，搅拌室101中部设置有搅拌柱5，搅拌柱5中部设置有转轴501，搅拌柱5外壁表面通过搅拌杆502固定连接有搅拌叶503，转轴501左侧设置有第二电机504，格挡板103左侧顶端设置有气泵6，气泵6 右侧设置有充气管601，充气管601内壁底端嵌入设置有过滤网6011。

进一步的，罐体1呈中部中空的圆柱状设置，且罐体1中部呈椭圆状设置，且罐体1底部设置有拖车，罐体1具有良好的混凝土搅拌能力，使用时通过罐体 1的旋转，配合搅拌叶503的转动搅拌，双重的搅拌操作，加快了混凝土的成型速度，提高混凝土搅拌效率，便于使用，同时罐体1底部设置有拖车，便于罐体 1的移动操作，同时罐体1中部呈椭圆状的设置，使混凝土原料堆积于罐体1中部，避免在搅拌过程中，将混凝土原料传导至罐体1左右两侧，影响搅拌效果。

进一步的，连接柱一2011右侧设置有圆盘，且连接柱一2011右侧与固定柱 201契合，且连接柱一2011左侧为六棱柱状，且连接柱一2011左侧与转轴501 右侧契合，连接柱一2011具有良好的固定能，使用时，连接柱一2011与转轴 501连接，使得转轴501转动搅拌时更加的稳固，不易晃动，同时连接柱一2011 设置于盖体2上，便于连接柱一2011与转轴501的连接分离操作，同时减少罐体1内壁右侧的阻隔支撑物件，避免转轴501右侧的支撑架阻隔混凝土导入和导出的情况发生。

进一步的，转轴501呈圆柱状设置，且转轴501右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，且转轴501左侧与格挡板103连接，且转轴501左侧中部与第二电机504 契合，转轴501具有良好的转动能力，使用时，第二电机504运作，带动转轴 501转动，转轴501通过搅拌杆502带动搅拌叶503转动，进行混凝土的搅拌工作，加快混凝土的成型速度，提高混凝土搅拌效率，同时转轴501右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，使得转轴501与连接柱一2011的连接更加的稳固，避免转轴 501在传导过程中滑脱，从而影响搅拌工作。

进一步的，支杆302呈圆柱状设置，且支杆302的数量为4块，且支杆302 左侧均连接有连接柱二3，且连接柱二3呈“十”杆状设置，且第一电机301设置于连接柱二3左侧中部，支杆302具有良好的连接支撑能力，使用时，第一电机301通过连接柱二3带动罐体1转动，使罐体1转动对混凝土进行搅拌工作，便于混凝土的快速成型，搅拌效果好，同时连接柱二3呈“十”杆状的设置，使得连接柱二3与罐体1的连接更加的稳固，避免罐体1在转动过程中因受力不均导致倾斜，从而影响搅拌工作。

进一步的，搅拌弧板102呈多段圆弧状板设置，且搅拌弧板102右侧与导料槽1041契合，搅拌弧板102具有良好的搅拌效果，搅拌混凝土时，搅拌弧板102 随着罐体1的转动而转动，同时混凝土原料沿着搅拌弧板102移动，从而使混凝土各种原料相互间充分接触，能有效的加快混凝土的成型速度，便于混凝土的快速成型工作，同时搅拌弧板102右侧与导料槽1041契合的设置，便于混凝土的导出工作，避免混凝土堆积于罐体1内部的情况发生。

进一步的，充气管601呈倒立的“L”状设置，且充气管601左侧与格挡板 103贴合，且充气管601底部位于格挡板103底部三分之一至四分之一处，充气管601具有良好的充气效果，在混凝土搅拌的同时，充入大量的气体，便于充气混凝土的快速制成，避免了混凝土后期的通气步骤，能有效的节省混凝土成型时间，提高充气混凝土的成型效率。

进一步的，阻流环104呈“U”形设置，且阻流环104的高度高于搅拌室101 高度，且导料槽1041设置于阻流环104顶部，且导料槽1041呈向上凹入设置，且导料槽1041顶部内壁左侧呈倾斜设置，阻流环104具有良好的阻流能力，避免在混凝土搅拌时，大量的混凝土导入搅拌室101右侧，从而影响混凝土的搅拌效果，同时阻流环104呈“U”形的设置，便于成型充气混凝土的导出工作，使得设备使用操作方便。

进一步的，第一电机301、第二电机504和气泵6均通过电线与外部电源电性连接，通过第一电机301、第二电机504分别带动罐体1、搅拌柱5转动，对混凝土进行快速成型搅拌，能有效的提高混凝土的成型速度，同时通过气泵6 导入气体，对混凝土进行充气工作，便于充气混凝土的快速制成，避免了混凝土后期的通气步骤，能有效的节省混凝土成型时间，提高充气混凝土的成型效率。

工作原理：首先，将盖体2打开，将混凝土原料投入搅拌室101内部，再关闭盖体2，接通电源，第一电机301通过连接柱二3带动罐体1转动，使罐体1 转动对混凝土进行搅拌工作，同时第二电机504运作，带动转轴501转动，转轴 501通过搅拌杆502带动搅拌叶503转动，进行混凝土的搅拌工作，加快混凝土的成型速度，提高混凝土搅拌效率，同时转轴501右侧中部嵌入设置有六棱柱槽，使得转轴501与连接柱一2011的连接更加的稳固，避免转轴501在传导过程中滑脱，同时气泵6运作，通过充气管601充入大量的气体，便于充气混凝土的快速制成，充气混凝土成型后，打开盖体2，千斤顶4将罐体1左侧支起，将成型的充气混凝土导出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种充气混泥土快速搅拌装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。