专利摘要

本发明属于杨梅加工领域，涉及一种改良杨梅真空预冷处理方法。其方法如下：杨梅真空预冷之前，开启制冷机组(4)、低温液循环泵(5)和电动阀(13、14)，并通过热交换器(21)将辅助装置组(7)和冷凝器(18)的温度下降至设定的温度；然后，再将采摘后的杨梅放入辅助装置组(7)中，同时打开真空泵(2)并控制压强下降速率，根据杨梅所处不同的温度段，通过调节电动阀(13、14)的开度来控制其相对应支管路Ⅰ(22)、Ⅱ(23)的流量，从而可以实现对辅助装置组(7)和冷凝器(18)温度的控制。本发明不仅可以使杨梅获得高的冷却速率和低的水分损失，同时还保持了杨梅较高的保质期，另外操作简单、能耗低。

权利要求

1.一种改良杨梅真空预冷处理方法，其特征在于：杨梅真空预冷之前，开启制冷机组（4）、低温液循环泵（5）和电动阀（13、14），并通过热交换器（21）将辅助装置组（7）和冷凝器（18）的温度下降至设定的温度（-2±2 ℃）；然后，再将采摘后的杨梅放入辅助装置组（7）中，打开真空泵（2）并控制压强下降速率，根据杨梅所处不同的温度段，通过调节电动阀（13、14）的开度来控制其相对应的支管路Ⅰ（22）、Ⅱ（23）的流量，从而可以实现对辅助装置组（7）和冷凝器（18）温度的控制；

所述辅助装置组（7）由辅助单元装置（12）堆叠而成，辅助单元装置（12）

主体框架部分为不锈钢所组成的空心长方体(26)，同时，空心长方体(26)上下平面上都内嵌半球形槽(25)，半球形槽(25)的上平面与空心长方体(26)的上、下平面齐平，与空心长方体（26）除去半球形槽（25）的其他部分形成中空区域，电动阀（14）所对应的管路上流量通过软管（11）分流载冷剂至辅助装置组（7）中的每个辅助单元装置（12）的中空区域中；

所述半球形槽(25)在空心长方体(26)长度和宽度组成的上下平面上均匀对称分布，空心长方体(26)，其高度为75±7.5 mm；半球形槽(25)，直径为50±5 mm；同平面上，相邻内嵌在空心长方体上下平面的半球形槽底部顶点在空心长方体（26）长或者宽的方向上彼此之间的距离为半球形槽直径d的1.5倍，即75±7.5 mm；对称的半球形槽(25)底部顶点在空心长方体（26）高度方向上彼此之间的距离为半球形槽直径d的0.5倍，即25±2.5 mm；

其中，杨梅温度处于32～4℃时，调节电动阀（13、14）的开度，使得电动

阀（14）所对应的支管路Ⅱ（ 23 ） 流量为总流量的80±10 %，电动阀（13）所对应的支管路Ⅰ（22）流量占总流量的20±10 %，直至温度达到设定温度-2±2 ℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：辅助装置组（7）由辅助单元装置（12）堆叠而成，电动阀（14）所对应的管路上流量通过软管（11）分流载冷剂至辅助装置组（7）中的每个辅助单元装置（12）中，最后再汇集回收至循环管路中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在进行抽真空冷却过程中，压强下降系数控制在0.5 min-1～0.6 min-1的范围之内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：辅助装置组（7）所用材料均为304不锈钢，且不锈钢厚度为0.4 mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：制冷机组（4）通过热交换器（21）始终维持主管路（24）的温度在-2±2 ℃范围内，主管流量控制在20～50L/min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：辅助装置组（7）与支管路Ⅱ（23）通过活接相连。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种改良杨梅真空预冷处理方法。

背景技术：

采收后杨梅果实虽然脱离了母体，但仍具有生命力，能延续生长期的各种生理过程，由于水分的缺失，呼吸作用加强，大量乙烯形成，致使果实成熟衰老加速。有研究表明，杨梅属于无呼吸高峰型果实，但属于呼吸强度较高的水果。在一定温度范围内，温度越低其呼吸作用也越低，从而可延缓果实采后衰老的速度。无疑快速降低杨梅的温度是确保其质量的关键。

真空预冷主要是通过降低物料环境的压强以引起物料中自由水的蒸发，而水蒸发所需要的巨大潜热来自于物料本身从而使得物料快速降温。不难发现物料具有一定的孔隙结构和自由水含量是保证其能够被真空预冷的关键。最近研究也表明，真空预冷不仅能够快速降低物料的温度，其较低压强的操作环境(类似减压贮藏技术)对于果蔬中的酶和微生物都有一定的破坏作用，从而为果蔬的保鲜提供了一种有效方法。

然而，相关研究表明杨梅表皮所凸起的富含蜡质层的囊状结构对于真空预冷技术的应用有一定的限制作用，因为其阻碍了杨梅内部的水分向外扩散，从而降低了真空预冷的效率。如何改善真空预冷条件下杨梅温度下降速率慢的问题成为目前迫切需要解决的问题。专利 (CN101642161)中提到采用真空预冷降低杨梅的温度，然而其使用的真空度为0.06MPa，而该真空度是无法完成杨梅温度下降至4℃的要求，故其并非真正传统意义上的真空预冷技术。所以，估计专利发明人是先将杨梅的温度通过其他冷却方式先冷却至2℃后再转移至真空预冷中，利用真空环境来达到杨梅的保鲜作用，并没有充分利用真空预冷预冷快的优势。其他专利则大部分是采用风冷进行较长时间的降温。

发明内容：

基于此，本发明的目的在于，提供一种改良杨梅真空预冷处理方法，本发明不仅大大降低了杨梅从中心温度32℃降至4℃所需的预冷时间；同时还减少了杨梅在预冷过程中的水分损失，使水分损失控制在1％以内，效益显著，且还能够获得较为理想的色泽。同时，操作简单方便，又降低能耗。

技术方案：

杨梅真空预冷之前，开启制冷机组、低温液循环泵和电动阀，并通过热交换器将辅助装置组和冷凝器的温度下降至设定的温度；然后，再将采摘后的杨梅放入辅助装置组中，打开真空泵并控制压强下降速率，根据杨梅所处不同的温度段，通过调节电动阀的开度来控制其相对应的支管路Ⅰ、Ⅱ的流量，从而可以实现对辅助装置组和冷凝器温度的控制。

进一步地，辅助装置组由辅助单元装置堆叠而成，电动阀所对应的管路上流量通过软管分流载冷剂至辅助装置组中的每个辅助单元装置中，最后再汇集回收至循环管路中。

进一步地，辅助单元装置主体框架部分为不锈钢所组成的空心长方体，同时，空心长方体上下平面上都内嵌半球形槽，其中半球形槽的上平面与空心长方体的上下平面齐平，与空心长方体除去半球形槽的其他部分形成中空区域，电动阀所对应的管路上流量通过软管分流载冷剂至辅助装置组中的每个辅助单元装置的中空区域中。

进一步地，在进行抽真空冷却过程中，压强下降系数控制在0.5min^-1～0.6min^-1的范围之内。

进一步地，半球形槽在空心长方体长度和宽度组成的上下平面上均匀对称分布，空心长方体，其高度为75±7.5mm；半球形槽，直径为50±5mm。

进一步地，同平面上，相邻内嵌在空心长方体上下平面的半球形槽底部顶点在空心长方体长或者宽的方向上彼此之间的距离为半球形槽直径d的1.5倍，即75±7.5mm。

进一步地，对称的半球形槽底部顶点在空心长方体高度方向上彼此之间的距离为半球形槽直径d的0.5倍，即25±2.5mm。

进一步地，辅助装置组所用材料均为304不锈钢，且不锈钢厚度为0.4mm。

进一步地，杨梅温度处于32～4℃时，调节电动阀的开度，使得电动阀所对应的支管路流量Ⅱ为总流量的80±10％，电动阀所对应的支管路Ⅰ流量占总流量的20±10％，直至温度达到设定温度-2±2℃。

进一步地，制冷机组通过热交换器始终维持主管路的温度在-2±2℃范围内，主管流量控制在20～50L/min；优选地，辅助装置组和与支管路Ⅱ通过活接相连。

本发明所述的一种改良杨梅真空预冷处理方法，包括：真空预冷前通过制冷机组和换热器将辅助装置组和冷凝器降至一定的温度，再将采摘后的杨梅放入至辅助装置组中，开启真空预冷机的真空泵并控制压强下降速率，再根据杨梅降温过程中温度的变化来调节两支管的流量变化以获得最佳的预冷效果

本发明最大的创新点：

目前的真空预冷操作方法主要是将杨梅直接放入至真空预冷机中，通过抽真空使得杨梅蒸发降温，然而杨梅表皮凸起的富含蜡质层的囊状结构对于真空预冷技术的应用有一定的限制作用，使得蒸汽无法释放从而导致预冷速率大大下降，所以这也极大限制了真空预冷技术在杨梅预冷方面的应用。而通过外界补水的方法都往往会导致杨梅品质变差以及二次污染等问题。本专利提出了一种改良杨梅真空预冷的方法，其主要创新点如下：其一，将本来冷却冷凝器的部分冷量分流给辅助装置，利用辅助装置组与杨梅的热传导效应，特别在杨梅较高温度时大大降低其表面的温度，从而可以可以大大加快预冷速率；其二，由不锈钢和相应孔隙结构所组成的特殊辅助装置组，可以加快热传导的进行，但同时又不影响杨梅真空预冷的效果(虽有凸起的富含蜡质层的囊状结构，但真空预冷仍能够部分降低杨梅的温度)；其三，该方法既可以做到杨梅的快速预冷，同时真空效应又可以对杨梅的新陈代谢起到一定的抑制作用。

本发明的技术效果在于：

1)预冷前期，通过降温后的辅助装置组7可以快速降低杨梅表面的温度，有利于抑制水蒸气向外蒸发，从而有效降低水分损失。

2)真空预冷时，经过低温处理后的该装置所具备足够的制冷量不仅不会影响杨梅在真空环境下的降温速率(空心圆柱体提供足够的孔隙)，而且可以辅助真空预冷加快降温速率(辅助装置与杨梅进行热传导)。

3)辅助装置组只是起到辅助降温作用，特别是前阶段的降温，避免了从外界直接补水。所以可以避免杨梅品质变差和二次补水所导致的二次污染。

4)辅助装置组外壁相对薄的尺寸和高的导热系数可以极大程度地降低杨梅的温度，特别是当杨梅处于高温阶段(该阶段也是真空预冷过程中水分损失较大的阶段)。

5)独特的上下平面内嵌半球形结构有利于杨梅进行预冷。

6)洁净卫生，操作方便。同时，可以推广实现产业化发展。

7)流量的优化控制，可以大大提高能源使用效率。

附图说明

图1改良的杨梅真空预冷操作示意图；

图2辅助装置三视图(杨梅高度以50mm计)。

1.真空预冷箱；2.真空泵；3.气动阀；4.制冷机组；5.低温循环泵；6.排气阀；7.辅助装置组；8.重量传感器；9.压力传感器；10.温度传感器；11.软管；12.辅助单元装置；13.电动阀；14.电动阀；15. 流量计；16.流量计；17.排水阀；18.冷凝器；19.数据处理器；20.电脑；21.换热器；22.支管路Ⅰ； 23.支管路Ⅱ；24.总管路；25.半球形槽；26.空心长方体。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

本发明所用真空预冷机为KM-100设备(实验型小型真空预冷机)，真空预冷机主要有真空箱(长*宽*高＝1000*1000*1000)、冷凝器、真空泵以及操作界面等，其中操作界面可以控制管路阀门开启的大小、真空泵开启及关闭、冷凝器开启及关闭、排水阀的开启及关闭。

本发明所用的压强下降速率系数由公式P＝P_ie^-Yt确定。其中，P为运行过程中真空预冷机真空箱体内绝地压强，单位为mbar；P_i为当地大气压，单位为mbar；t为真空箱抽气时间，单位是min；Y则为压强下降速率，单位为min^-1；以当地大气压1000mbar降至绝地压强6.5mbar 所用时间t来计算压强下降速率Y值。压强下降速率系数Y表示压强下降速率的快慢，压强下降速率系数越大，表示压强下降的速率越快，所用时间也越短。反之，则压强下降的速率越慢，所用时间也越长。例如，如果压强从1000mbar下降至6.5mbar所用的时间为8min，则压强下降速率系数为0.629min^-1。而如果压强从1000mbar下降至6.5mbar所用的时间为 16min，则压强下降速率系数为0.315min^-1。

实施例1

本发明所涉及的辅助装置组7与真空预冷组合一并使用于杨梅的预冷。其中，真空预冷机包括冷凝系统，真空系统，数据收集系统，和数据处理及操作系统组成，依次相连，包括制冷机组4、冷凝器18、低温液循环泵5、热交换器21、支管路Ⅰ22、电动阀13、流量计15、支管Ⅱ23、电动阀14、流量计16和软管14、真空箱1、真空泵2、气动阀3、排气阀6、排水阀17、重量传感器8、压力传感器9和温度传感器10、数据处理器19和电脑20；冷凝系统由制冷机组4、低温液循环泵5、支管路冷量①、支管路冷量②所组成；支管路冷量①由冷凝器18、支管路Ⅰ22、电动阀13所组成用于冷凝杨梅蒸发时所产生的水蒸气；支管路冷量②由支管Ⅱ23、电动阀14、流量计16和软管14所组成用于冷却辅助装置组7；真空系统由真空箱1和真空泵2组成；数据收集系统由重量传感器8、压力传感器9和温度传感器10组成；数据处理及操作系统由数据处理器19和电脑20组成。辅助装置即辅助装置组7由辅助单元装置12堆叠而组成，所述辅助单元装置12由空心长方体26、半球形槽25所组成，辅助装置组7由支管路冷量②提供冷量来协同完成采摘后的杨梅的预冷。具体实施情况如下：

首先，先将辅助装置组7用自来水清洗干净，再用75％的低温酒精消毒处理，处理后再用低温自来水清洗，然后与支管路II连接；

其次，将采摘后的新鲜杨梅快速地放入至预处理好的辅助单元装置12的半球形槽25上，在将另外一块辅助单元装置12叠加上面，其上平面的半球形槽再添加杨梅，依次增加直至全部填满为止。待上述操作完成后一并转移至真空预冷箱1中进行真空预冷。

最后，将真空箱门关闭，通过调节气动阀3的大小来控制压强下降速率，再开启制冷机组4和低温液循环泵，使得冷凝器18的温度控制在-2±2℃的范围，最后开启真空泵2，同时需要控制最终的压强不低于650Pa，最后再通过数据处理系统来获得杨梅降温过程中的压强和温度下降曲线，待杨梅的温度降至4℃时，关闭真空泵2、制冷机组4和低温液循环泵5，同时打开排气阀6和排水阀17，恢复至常压后，将预冷结束后的杨梅取出以检测其相关指标。

为了更好地表达权利要求中部分参数的范围对杨梅品质和过程参数的影响，具体实施例 (即表中“改良真空预冷”)为半球形槽25的直径为50mm、相邻半球形槽底部顶点在空心长方体长度或者宽度方向上彼此之间的相隔距离为75mm、对称半球形槽底部顶点在空心长方体26高度方向上彼此之间的相隔距离为25mm、空心长方体26高度为75mm、长度和宽度为1000mm，杨梅直径为45±2mm、支管I和支管II分别维持流量的20％和80％，温度维持 -2±2℃。

实施例2

(1)新鲜采摘后的东魁杨梅立即送入实验室，时间不超过2h。通过对采摘后的杨梅进行预处理，挑选出色泽较深、无异味、样品完整、直径为45±2mm、无出汁、无破损的杨梅出来。

(2)辅助装置组7先用自来水进行清洗，再用75％的低温酒精中消毒，在用4±1℃的自来水冲洗2min，然后再与支管路Ⅱ23连接。

(3)真空预冷前，开启制冷机组4、低温液循环泵5和电动阀13、14，并通过热交换器 21将辅助装置组7和冷凝器18的温度下降至设定的温度-2±2℃。

(4)维持总管24的温度为-2±2℃，控制管路流量为35L/min。

(5)待辅助装置组7和冷凝器18的温度下降至设定的温度-2±2℃时，将采摘后的杨梅逐个地放入空心长方体26上面的空心梯形槽25中，关闭真空预冷机真空箱门，开启真空泵，把真空泵的压强下降速率系数调节为0.5min^-1，控制电磁阀的大小使得真空箱内的压强最终值不低于6.5mbar。

(6)为了更好地表达权利要求中部分参数的范围对杨梅品质和过程参数的影响，实施例 2、3、4、5、6中“改良真空预冷”的操作条件与实施例1中“改良真空预冷”相同。

(7)通过操作界面观察温度的变化，待杨梅的温度降至4℃时，关闭真空泵，开启排气阀，待压强恢复至常压后，取出已冷却好的杨梅，并称重。

同时，分别采用风冷、真空预冷杨梅来进行对比，使杨梅的中心温度从32℃降至4℃，并记录每种预冷方法的预冷时间和水分损失率，其中真空预冷操作条件和设计装置辅助真空预冷的操作条件相同。风冷采用温度为2±1℃，风速为1±0.5m/s的冷库(4000mm*3000mm*2400mm，2.5kw)进行预冷。预冷后分别在冷库中保存15d，并在5、10、 15d观察杨梅品质的腐败率、外观品质变化等指标。

比较实施例所采用的改良真空预冷方法与风冷、真空预冷对杨梅的预冷效果，结果见表 1、2、3。改良真空预冷中装置本身参数的优化比较结果如表4、5、6、7所示。

从表1中可以看出，不同的预冷方式对杨梅的降温曲线存在着明显差异。改良真空预冷获得最快的预冷，其次为风冷，最后为真空预冷。不难发现，可以从表1中获得如下结论，其一、杨梅表层突起的富含蜡质层的囊状结构大大降低了真空预冷的效率；其二改良真空预冷获得了极佳的预冷效果；其三，风冷经历了4h也无法将杨梅的中心温度降至4℃。由此可以得出如下结论，即改良真空预冷能够获得最快的预冷速率。

表1不同预冷方式对杨梅水分损失的结果

备注：/表示时间无法估计；*表示最终温度为6.1℃。

从表1还可以获知，改良真空预冷导致杨梅水分损失为0.12％，而风冷和真空预冷的水分损失分别为2.03％和3.44％(并未完全降至4℃)。不难发现改良真空预冷较真空预冷、风冷而言能明显弥补水分损失。

表2不同预冷方式对杨梅储藏过程中腐烂率的影响

备注：果实腐烂指数的测定按果实腐烂大小划分为4级，0级：无腐烂；1级：果面有1～3个小腐烂斑点；2级：腐烂面积占果实面25～50％；3级腐烂面积大于果实面积的50％。

按下式计算腐烂指数：腐烂指数＝∑[(腐烂级别×该级果实数)/(总果实数×最高腐烂级别)]×100％。

由表2可以获知，不同预冷方式后采用相同的气调包装(气调包装，O₂：CO₂：N₂＝5：3： 92)，然后一并放入至冷库(温度为4±1℃)中，结果表明不同的预冷操作方式对于杨梅的腐烂率存在着差异，其中改良真空预冷能够获得最低的腐烂率，同时也发现真空对于杨梅的保鲜较常压而言确实有效果。

表3不同预冷方式对杨梅储藏过程中的外观品质变化的影响

表3为不同预冷方式对杨梅在贮藏过程中的外观品质变化的影响，结果表明改良真空预冷获得最佳的效果，其次为真空预冷，最后为风冷。撇开降温速率的影响，不难发现杨梅经过真空处理能够明显改善杨梅的外观品质，当然，如果这个过程中加快其预冷速率则效果更加理想。

上述结果表明改良真空预冷不仅能够获得极快的预冷速率和低的水分损失，而且还能够获得较理想的保鲜效果，从而大大促进了真空预冷技术在杨梅预冷、保鲜方面的应用。除此之外，该装置还能够实现大批量杨梅同时预冷的需求，为杨梅的保鲜提供了帮助。

实施例3

实施例3和实施例1操作方法一样，不同的是装置不一样，实施例3所选用的装置与实施例1中的装置不同在于半球形槽25在空心长方体26上彼此的间距，实施例3中所选用的分别是间距10mm和40mm，其他参数包括半球形槽25直径、空心长方体26高度均相同，预冷后所获得的结果如下：

表4不同真空预冷方式对杨梅预冷过程中参数的影响

表4是不同装置辅助真空预冷方式对杨梅预冷过程的影响，结果表明空心长方体26上嵌入半球形槽25的数量过多或者过少(不在本专利权利要求范围之内)都对杨梅的预冷过程中参数都有一定的影响。松散的分布(间距大)能够获得更理想的预冷效果，但相对于本实施例所要求的(25mm)而言效果优势并不明显，而过于疏松的布置反而会降低生产效率。相反，如果间距过小，冷却效果则下降，也不方便制作。腐败率和外观品质变化(15d)方面三种预冷方式差异不大。上述结果表明本专利权利范围所选定的特定的半球形槽25在空心长方体 26的间距能有效地降低了杨梅水分损失率、预冷时间和外观品质变化。

实施例4

实施例4和实施例1操作方法一样，不同的是装置不一样，实施例4所选用的装置与实施例1中的装置不同在于半球形槽25直径大小的选择，实施例4中所选用的空心圆柱体25 直径分布为60mm和65mm，所述的杨梅指东魁杨梅，间距均为25mm，空心长方体26高度均为75mm，其他操作条件也相同，预冷后所获得的结果如下：

表5不同真空预冷方式对杨梅品质和过程参数的影响

表5选用了不同孔径的半球形槽来对杨梅进行辅助真空预冷，结果表明过大的孔径会明显导致水分损失加大和预冷时间的延长，从保鲜的角度上是不利的。从腐败率参数来看，三者差异并不明显，都在10.8％左右(15d)；然而外观品质上本专利所述的装置辅助效果要好于其他两种装置辅助真空预冷(60mm、65mm)，主要差别在于汁液流失情况。

实施例5

实施例5的操作方法与实施例1的操作方法相同，不同的是空心长方体26的高度大小，为了验证本专利权利要求所设定参数的合理性，本实施例选用了如下几种对比(对比1、2) 来比较其对杨梅预冷过程中参数的影响(其他参数，半球形槽25的直径均为50mm，彼此在空心长方体26平面上的间距也均为25mm)，其结果如下：

表6不同装置(空心长方体26高度)辅助真空预冷方式对杨梅过程参数的影响

从表6中可以看出，针对45mm左右高度的杨梅进行改良真空预冷，结果表明不同的空心长方体26高度对杨梅的真空预冷过程中水分损失率和预冷时间有一定的影响。增加空心长方体26的高度能够有效地降低杨梅在真空预冷过程中的水分损失和预冷时间，然而当高度达到75mm时，其效果已经和90mm高度的相似，相反，空心长方体26高度过高会相应地增加成本。然而，当空心长方体26的高度过低(60mm)时，导致了水分损失和预冷时间明显偏大的现象。从腐败率和外观来看，三者差异不明显。上述结果表明本专利权利范围所选定的特定的空心长方体26的高度能有效地降低了杨梅水分损失率和预冷时间。

实施例6

表7不同操作方法辅助真空预冷方式对杨梅过程参数的影响

实施例6的操作方法与实施例1相同，不同的是支管路Ⅰ22、Ⅱ23流量大小的调节。从表7中可以看出，针对不同操作方法(支管路Ⅰ22、Ⅱ23流量随杨梅温度变化来调节)来辅助真空预冷，结果表明不同的操作方法对杨梅的真空预冷过程中水分损失率和预冷时间有一定的影响。支管路Ⅰ22、Ⅱ23始终分别维持在20％和80％的流量要明显好于另外两者的效果。从腐败率和外观来看，三者差异并不明显。上述结果表明本专利权利范围所选定的特定的流量比例能有效地降低了杨梅水分损失率、预冷时间和外观品质变化。

当然，从质量安全的角度上不难发现，消毒、低温处理后的设计装置参与辅助真空预冷与样品仅仅存在着热传导的关系，属于纯物理手段，对样品的卫生和安全不存在任何负面影响。

上述结果表明低温装置辅助真空预冷不仅能够获得极快的预冷速率和低的水分损失，而且还能够获得较理想的保质期，从而大大促进了真空预冷技术在杨梅预冷方面的应用，同时该装置操作方便，可以实现大批量杨梅同时进行真空预冷。

一种改良杨梅真空预冷处理方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。