专利摘要

本实用新型公开了一种车床，特别是一种微型车床，属于车床技术领域；该微型车床包括机架、车刀机构、装夹定位装置、主轴箱、滑台和尾座，所述机架上设置有Z向导轨和Z向定位轴，主轴箱与尾座设置于机架上，并通过装夹定位装置进行工件装夹定位，所述主轴箱还设有驱动电机，所述滑台通过Z向导轨和Z向定位轴与机架连接，滑台设有X向定位轴和X向导轨，所述车刀机构通过X向定位轴与X向导轨与滑台连接；从而解决了机床过大不便于家庭加工的问题，实现便于携带与移动，结构简单，便于操作，利于家庭加工的效率提升。

权利要求

1.一种微型车床，其特征在于：包括机架（1）、车刀机构、装夹定位装置、主轴箱（14）、滑台（4）和尾座（20），所述机架（1）上设置有Z向导轨（2）和Z向定位轴（3），主轴箱（14）与尾座（20）设置于机架（1）上，并通过装夹定位装置进行工件装夹定位，所述主轴箱（14）还设有驱动电机（13），所述滑台（4）通过Z向导轨（2）和Z向定位轴（3）与机架（1）连接，滑台（4）设有X向定位轴（16）和X向导轨（18），所述车刀机构通过X向定位轴（16）与X向导轨（18）与滑台（4）连接。

2.如权利要求1所述的一种微型车床，其特征在于：所述Z向定位轴（3）和X向定位轴（18）为丝杠。

3.如权利要求2所述的一种微型车床，其特征在于：所述Z向驱动轴（3）一端通过联轴器与滑台Z向进给电机（12）连接，另一端安装在机架（1）上的轴承孔中，X 向驱动轴（18）一端通过联轴器与车刀机构进给电机（6）连接，另一端与位于滑台（4）上的轴承座（17）连接。

4.如权利要求1所述的一种微型车床，其特征在于：所述尾座（20）包括进给手轮（22）和套筒（21），进给手轮（22）与套筒（21）连接。

5.如权利要求1所述的一种微型车床，其特征在于：所述装夹定位装置包括卡盘（15）和顶尖（19），并且卡盘（15）通过主轴与驱动电机（13）连接，顶尖（19）与套筒（21）连接。

6.如权利要求1所述的一种微型车床，其特征在于：所述Z向导轨（2）和X向导轨（18）分别为两根。

7.如权利要求1所述的一种微型车床，其特征在于：所述机架（1）是铝合金材料制成。

8.如权利要求1所述的一种微型车床，其特征在于：所述车刀结构包括刀台（5）、刀架（10）、车刀（11）和车刀压板（8），所述刀台（5）与滑台（4）连接，刀架（5）与刀架（10）紧固连接，刀架（10）上方轴线位置加工有矩形凹槽用于放置车刀（11），车刀压板（8）通过压紧螺栓（9）将车刀（11）紧固在刀架（10）上。

9.如权利要求3所述的一种微型车床，其特征在于：所述滑台Z向进给电机（12）和车刀机构进给电机（6）为步进电机。

10.如权利要求1所述一种微型车床，其特征在于：所述驱动电机（13）为伺服电机。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，特别是一种微型车床，属于车床技术领域。

背景技术

车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,主要运动方式是，车刀动，工件不动。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

伴随着技术的进步与社会的发展，创新模式也在发生着剧烈的变革。以科研人员为主体、实验室为载体的传统创新方法逐渐转向以用户为中心的创客模式。越来越多的创客希望自己所设计的产品能以最快的速度转换成为实实在在的产品，而产品的制造业依靠大型的设备，其设计制造周期比较缓慢，已无法满足这种要求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种方便携带和移动的轻质量微型车床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种微型车床，包括机架、车刀机构、装夹定位装置、主轴箱、滑台和尾座，所述机架上设置有Z向导轨和Z向定位轴，主轴箱与尾座设置于机架上，并通过装夹定位装置进行工件装夹定位，所述主轴箱还设有驱动电机，所述滑台通过Z向导轨和Z向定位轴与机架连接，滑台设有X向定位轴和X向导轨，所述车刀机构通过X向定位轴与X向导轨与滑台连接。通过主轴箱、尾座和定位装置将工件进行装夹定位，根据实际加工需要移动滑台和车刀机构并且定位后启动驱动电机进行车削加工，由于整个属于微型车床，能够根据需要进行放置车床，实现更加方便的车削加工。

进一步的，所述Z向定位轴和X向定位轴为丝杠。丝杠设计更为常用，容易操作，便于维护。

进一步的，所述Z向驱动轴一端通过联轴器与滑台Z向进给电机连接，另一端安装在机架上的轴承孔中，X 向驱动轴一端通过联轴器与车刀机构进给电机连接，另一端与位于滑台上的轴承座连接。通过一端与进给电机连接，另一端与轴孔或轴承座连接实现丝杠自动控制，能够更加顺畅移动以及精确定位。

本实用新型的一种微型车床，所述尾座包括进给手轮和套筒，进给手轮与套筒连接。通过调节进给手轮进行调节套筒，从而实现多规格的加工件加工。

本实用新型的一种微型车床，所述装夹定位装置包括卡盘和顶尖，并且卡盘通过主轴与驱动电机连接，顶尖与套筒连接。该结构设计简单，进一步减轻整个装置的质量。

进一步的，所述卡盘位三爪卡盘。利用三点定位从而实现加工件的固定。

本实用新型的一种微型车床，所述Z向导轨和X向导轨分别为两根。通过两根导轨的设计能够使滑台与车刀机构受力平衡，移动与定位更加顺畅精准。

进一步的，Z向导轨长度为300mm-1300mm。能够满足常用的加工件加工。

进一步的，Z向导轨长度为800mm。

本实用新型的一种微型车床，所述机架是铝合金材料制成。采用铝合金结构使得整个装置更加轻便，更具备实用性。

进一步的，机架的长为500mm-1500mm，宽为500mm-1500mm。采用该尺寸的机床更符合家庭加工使用。

进一步的，机架的长为1000mm，宽为1000mm。占用空间小，加工实用性最佳。

本实用新型的一种微型车床，所述车刀结构包括刀台、刀架、车刀和车刀压板，所述刀台与滑台了解，刀架与刀架紧固连接，刀架上方轴线位置加工有矩形凹槽用于放置车刀，车刀压板通过压紧螺栓将车刀紧固在刀架上。采用常用的结构，车刀的更换更快捷。

本实用新型的一种微型车床，所述滑台Z向进给电机和车刀机构进给电机为步进电机。步进电机成本相对较低，并且其控制比较精准，对于位置的确定和移动能够满足使用。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。伺服电机控制更加精确，能够准确控制加工时的转速，确保加工的效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用型行的一种微型机床解决了机床过大不便于家庭加工的问题，实现便于携带与移动，结构简单，便于操作，利于家庭加工的效率提升。

附图说明

图1是微型车床结构示意图；

图2是主轴箱结构示意图；

图3是尾座结构示意图；

图4是车刀机构结构示意图。

图中标记：1-机架、2-Z向导轨、3-Z向定位轴、4-滑台、5-刀台、6-车刀机构进给电机、7-电机座、8-车刀压板、9-压紧螺栓、10-刀架、11-车刀、12-滑台Z向进给电机、13-驱动电机、14-主轴箱、15-卡盘、16-X向定位轴、17-轴承座、18-X向导轨、19-顶尖、20-尾座、21-套筒、22-进给手轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种微型车床，如图1所示，包括机架1、车刀机构、装夹定位装置、主轴箱14、滑台4和尾座20，所述机架1上设置有一根Z向导轨2和Z向定位轴3，主轴箱14与尾座20设置于机架1上，并通过装夹定位装置进行工件装夹定位，所述主轴箱14还设有驱动电机13，所述滑台4通过Z向导轨2和Z向定位轴3与机架1连接，滑台4设有一根X向定位轴16和X向导轨18，所述车刀机构通过X向定位轴16与X向导轨18与滑台4连接。通过主轴箱、尾座和定位装置将工件进行装夹定位，根据实际加工需要移动滑台和车刀机构并且定位后启动驱动电机进行车削加工，由于整个属于微型车床，能够根据需要进行放置车床，实现更加方便的车削加工。

在上述的具体实施方式的设计原则下，在另一具体实施方式中，所述Z向定位轴3和X向定位轴18为丝杠。通过丝杠能够更加直观控制滑台4与刀台5的位置移动和定位。进一步了，为了提升车床的自动化性能，在其中一具体实施方式中，所述Z向驱动轴3一端通过联轴器与滑台Z向进给电机12连接，另一端安装在机架1上的轴承孔中，X 向驱动轴18一端通过联轴器与车刀机构进给电机6连接，另一端与位于滑台4上的轴承座17连接。并且车刀机构进给电机6通过电机座7与机架1连接。通过增加两个进给电机对滑台4与刀台5的进行移动和定位，提高加工的精度。

为了更好的调整定位机构对加工件进行装夹定位，在另一具体实施方式中，所述尾座20包括进给手轮22和套筒21，进给手轮22与套筒21连接。通过进给手轮控制套筒的伸出量，从而使用多规格加工件加工时的定位。

进一步的，由于微型车床使用环境要求较低，同时需要便于携带也移动，在其中一具体实施方式中，所述装夹定位装置包括卡盘15和顶尖19，并且卡盘15通过主轴与驱动电机13连接，顶尖19与套筒21连接。结构简单，利于轻化质量。优选的，卡盘15为三爪卡盘。

在实际加工生产中，一根导轨往往容易使滑台4和刀台5偏离中心，在移动和定位过程中会出现移动运行不畅的情况，作为进一步优化，在另一具体实施方式中，所述Z向导轨2和X向导轨18分别为两根。两根导轨平行分布，通过两根导轨的设置，能够使滑台4和刀台5与定位轴之间没有垂直于机架1所在平面的相互作用力。

由于家庭加工的工件较为常见，规格较小，加工时，滑台4与车刀机构的位移量并不大，在另一具体实施方式中， Z向导轨2长度为300mm或1300mm。能够满足常用的加工件加工。作为优选的，Z向导轨2长度为800mm。

为了进一步轻化微型车床的质量，便于车床的移动，在其中一具体实施方式中，所述机架1为铸造铝合金材料制成。

为了更便于家庭加工，针对机架1进行进一步设计优化，在其中一具体实施方式中，机架1的长为500mm或1500mm，宽为500mm或1500mm。采用该尺寸的机床更符合家庭加工使用。作为优选的，机架1的长为1000mm，宽为1000mm。占用空间小，加工实用性最佳。

在另一具体实施方式中，车刀机构包括刀台5、刀架10、车刀11和车刀压板8，所述刀台5与滑台4连接，刀台5与刀架10紧固连接，刀架10上方轴线位置加工有矩形凹槽用于放置车刀11，车刀压板8通过压紧螺栓）将车刀11紧固在刀架10上。

由于是微型车床，在其规格与驱动力相比大型车床要求低，因此，在其中一具体实施方式中，驱动电机13、滑台Z向进给电机12和车刀机构进给电机6均为步进电机。作为优选的，驱动电机13需要控制更加精准的电机，满足加工件的转速稳定，所述驱动电机13为伺服电机。

综上所述，本实用型行的一种微型机床解决了机床过大不便于家庭加工的问题，实现便于携带与移动，结构简单，便于操作，利于家庭加工的效率提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种微型车床专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。