专利摘要

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，属于赤泥回收领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石与水混合后倒入高温高压反应釜中，密闭；通入惰性气体排空空气后，再通入高压强还原气体至压强P，升温至80℃～260℃，恒温恒压还原进行预磁化，得到预磁化后的水化钙铁榴石；压强P为1.0

权利要求

1.一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：混料

将水化钙铁榴石与水混合，得到混合溶液；将混合溶液倒入高温高压反应釜中，密闭；

所述的水化钙铁榴石为赤泥高压水化处理的固废物，水化钙铁榴石的化学式为：3CaO·Fe2O3·nSiO2·mH2O，其中，n=1-2，m为正整数，m≥1；粒径<20微米，按质量比，Na2O：SiO2 <0.002；

步骤2：还原预磁化

向高温高压反应釜中，通入惰性气体排空空气后，向混合溶液中通入高压强还原气体至压强P，升温至80℃~260℃，恒温恒压还原进行预磁化，得到预磁化后的水化钙铁榴石；其中，压强P为1.0<P≤3.0 atm；预磁化时间≥30min；

步骤3：降压

还原预磁化结束后，将高温高压反应釜降压至常压，向高温高压反应釜中，通入惰性气体，稀释至还原气体至空气中安全含量值以下；

步骤4：分离

对得到的预磁化后的水化钙铁榴石进行磁选分离，铁的分离率在65%~70%。

2.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的步骤1中，按体积比，水化钙铁榴石：水≤2:3。

3.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的还原气体为满足热力学计算常温、常压下能够还原水化钙铁榴石的还原性气体。

4.根据权利要求3所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，还原气体为CO、天然气、高炉煤气、H2中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的天然气的主要成分为CH4，其体积纯度≥98%；所述的高炉煤气的主要成分为CO和H2，CO和H2的体积纯度≥98%；所述的CO的体积纯度≥98%；所述的H2的体积纯度≥98%。

6.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的步骤2中，预磁化后的水化钙铁榴石中氧化铁转化为四氧化三铁的转化率≥95%。

7.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的步骤2中，预磁化时间为3~20h。

8.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的步骤3中，惰性气体为氩气和/或氮气。

9.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其特征在于，所述的步骤3中，还原气体至空气中安全含量值以下根据可燃气体在空气中的爆炸极限确定。

说明书

技术领域

本发明涉及赤泥回收技术领域，具体涉及一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法。

背景技术

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中的工业固体废物，一般每生产1t氧化铝就产生1.0～1.8t赤泥。因含有游离态纯三氧化二铁而显红色，故称为赤泥。现有工艺(拜耳法或烧结法)产生的赤泥中含有大量的Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O，具有强碱性(按质量比氧化钠：氧化硅≈1.0左右)特点。处置方法主要在堆场长期堆放，不但需要一定的基建费用，而且占用大量的土地，大量有价金属矿以及丰富的碱液得不到合理利用，且污染环境，造成土地碱化、污染地下水。赤泥的综合利用，虽然有许多人进行过研究，诸如用于建筑材料领域用作建筑添加剂，也有用于生产水泥、砖、瓷砖、绝缘砖、微孔硅酸钙等建筑材料。但是由于在制作水泥过程中要添加含钙硅酸盐，微量解离出来的钙离子会促进赤泥中Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O中钠离子的析出使上述开发的材料应用过程中存在返碱的问题，返碱导致很多问题，使这些由赤泥制备的材料无法实际应用。

有人采用高压水化方法将现有工艺产生的赤泥进一步处理，产物为水化钙铁榴石(3CaO·Fe2O3·nSiO2·mH2O(n＝1-2))，这种水化钙铁榴石含“碱”量低(钠硅比<0.002(氧化钠和氧化硅质量比))，含铁量高(全铁质量含量≥20％)。尽管该产品解决了赤泥含碱量高的问题，但仍无法得到有效应用。这是因为该水化钙铁榴石含氧化硅和水量高无法应用到炼铁；而相对于陶瓷材料来说其含铁量却又太高(水泥要求全铁含量≤7％)，也无法应用到建筑材料。此外，该水化钙铁榴石是带有结晶水的氧化钙、氧化硅、氧化铁复合物，其中的氧化铁的活性低，不像传统赤泥中三氧化二铁那样以游离态纯物质形式存在，也无法通过像赤泥那样还原预磁化后进行磁选将其直接分离。然而该水化钙铁榴石颗粒细小(颗粒尺寸<20微米)，表面能大、活性高。若能将其颗粒小，表面能大、活性高和含铁高的特点充分利用，将对其综合利用价值有很大的提高。并且这种水化钙铁榴石颗粒细小，高温下容易团聚。将其分散在水中，颗粒间不团聚，有利于提高较低温度下预磁化速度，更能被广泛应用。

发明内容

本发明提供一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，该方法通过还原气体，在水溶液中，中、低压强下将水化钙铁榴石中三氧化二铁进行预磁化还原为四氧化三铁。该方法使水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为四氧化三铁转化率在95％以上，预磁化产物可用于磁选分离，铁分离率≥65％。该方法实现了赤泥高压水化处理后产生的水化钙铁榴石的利用，操作简单，产物附加值高，将大大提高赤泥的高附加值有效利用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，包括以下步骤：

步骤1：混料

将水化钙铁榴石与水混合，得到混合溶液；将混合溶液倒入高温高压反应釜中，密闭；

步骤2：还原预磁化

向高温高压反应釜中，通入惰性气体排空空气后，向混合溶液中通入高压强还原气体至压强P，升温至80℃～260℃，恒温恒压还原进行预磁化，得到预磁化后的水化钙铁榴石；其中，压强P为1.0<P≤3.0atm；预磁化时间≥30min；

步骤3：降压

还原预磁化结束后，将高温高压反应釜降压至常压，向高温高压反应釜中，通入惰性气体，稀释至还原气体至空气中安全含量值以下；

步骤4：分离

对得到的预磁化后的水化钙铁榴石进行磁选分离，铁的分离率在65％～70％。

所述的步骤1中，水化钙铁榴石为赤泥经高压水化处理后产生的固废物。

所述的步骤1中，按体积比，水化钙铁榴石：水≤2:3。

所述的步骤1中，为保证处理规模，作为优选，按体积比，水化钙铁榴石：水＝(1～2):3。

所述的步骤1中，水化钙铁榴石的化学式为：3CaO·Fe2O3·nSiO2·mH2O，其中，n＝1-2，m为正整数，m≥1；粒径<20微米，按质量比，Na2O：SiO2<0.002。

所述的步骤2中，所述的惰性气体为氩气、或氩气-氮气混合气。

所述的步骤2中，所述的还原气体为满足热力学计算常温、常压下能够还原水化钙铁榴石的还原性气体，优选为CO、天然气、高炉煤气、H2中的一种或几种；

所述的步骤2中，所述的天然气的主要成分为CH4，其体积纯度≥98％；所述的高炉煤气的主要成分为CO和H2，CO和H2的体积纯度≥98％；所述的CO的体积纯度≥98％；所述的H2的体积纯度≥98％。

所述的步骤2中，升温采用电加热或高温油浴加热。

所述的步骤2中，预磁化后的水化钙铁榴石中氧化铁转化为四氧化三铁的转化率≥95％。

所述的步骤2中，预磁化时间优选为3～20h。

所述的步骤3中，惰性气体为氩气和/或氮气。

所述的步骤3中，还原气体至空气中安全含量值以下根据可燃气体在空气中的爆炸极限确定。

本发明中，对磁选后溶液进行固液分离，液体可重新作为水化钙铁榴石混合用水，循环使用，过滤出来的固体为磁选渣，可以用作水泥材料。

本发明的一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，其涉及的化学反应方程式为：3Fe2O3+CO(g)＝2Fe3O4+CO2(g)或12Fe2O3+CH4(g)＝8Fe3O4+CO2(g)+2H2O或3Fe2O3+5H2(g)＝2Fe3O4+5H2O。热力学计算表明上述化学反应在常温、常压下即可自发进行。但实际上，其动力学速率很慢，导致无法实际应用。

本发明在相对高压强下进行，可提高还原剂CO或天然气(CH4)或高炉煤气(CO+H2)或H2分压，提高其活度，这有利于促进反应的正向进行，加快反应速率，有利于水化钙铁榴石中的三氧化二铁还原为四氧化三铁的转化率的提高。本发明的方法，采用的水化钙铁榴石，其Si是以原子形式与Ca、Fe、O组成稳定的晶体格架，其SiO2不是以传统游离方式存在的，在气-固-液三相界面反应过程中，部分三价铁还原成二价铁，氧离子形成水分子离开，同时水化钙铁榴石中的水分子也离开。上述过程导致原来稳定的晶体格架崩塌，高压水环境有利于生成的四氧化三铁形核、长大成单质。

本发明水化钙铁榴石中三氧化二铁还原预磁化转化为四氧化三铁的转化率≥95％，预磁化产物进行磁选分离，铁的分离率70％～65％。本发明大大提高了赤泥的大规模材料化应用，有利于现有氧化铝生产源头减量化，有利于环保，附加值高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

以下实施例中，采用的水化钙铁榴石，其全铁质量含量≥20％，按质量比，氧化钠：氧化硅<0.002。

以下实施例中，采用的天然气的主要成分为CH4，其体积纯度≥98％；采用的高炉煤气的主要成分为CO和H2，CO和H2的体积纯度≥98％；采用的CO的体积纯度≥98％；采用的H2的体积纯度≥98％。

实施例1

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，包括以下步骤：

步骤1：混料

将2体积水化钙铁榴石与3体积水混合，得到混合溶液；将混合溶液倒入高温高压反应釜中，密闭；

步骤2：还原预磁化

向高温高压反应釜中，通入Ar高温高压反应釜内的空气排空后，将通还原气体的管口插入混合溶液中，通入高压强CO至高温高压反应釜的压强为3.0atm，采用电加热升温至260℃，恒温恒压还原20h，进行预磁化，得到预磁化后的水化钙铁榴石；

步骤3：降压

还原预磁化结束后，将高温高压反应釜降压至常压，向高温高压反应釜中，通入氩气，稀释至还原气体CO至空气中安全含量值以下；

步骤4：分离

打开反应釜，对得到的预磁化后的水化钙铁榴石低钠进行磁选分离；。

步骤5：

对磁选后溶液进行固液分离，液体可重新作为水化钙铁榴石预磁化混合用水，循环使用，过滤出来的固体为磁选渣，可以用作水泥材料。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99.9％，磁选分离铁的分离率为70％。

实施例2

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，其不同点在于：

步骤1：混料

将1体积水化钙铁榴石与2体积水混合。

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为67％。

实施例3

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强CO的压强为2.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为97％，磁选分离铁的分离率为67％。

实施例4

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强CO的压强为1.1atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为96％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例5

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例6

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原5h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例7

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为67％。

实施例8

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为68％。

实施例9

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例3，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例10

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例3，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原5h，；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例11

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例3，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例12

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例3，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为67％。

实施例13

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例5，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为68％。

实施例14

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例4，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例15

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例4，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原5h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例16

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例5，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例17

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

升温至110℃恒温恒压还原；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为96％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例18

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例17，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为96％，磁选分离铁的分离率为66.5％。

实施例19

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例17，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为96％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例20

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例17，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原5h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例21

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例17，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例22

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

升温至100℃恒温恒压还原；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例23

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例22，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为96％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例25

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例23，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95.5％，磁选分离铁的分离率为65.5％。

实施例25

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例22，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例26

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

升温至90℃恒温恒压还原；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95.5％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例27

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例26，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为96％，磁选分离铁的分离率为65.5％。

实施例28

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例26，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95.5％，磁选分离铁的分离率为65.5％。

实施例29

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例26，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例30

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

升温至80℃恒温恒压；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例31

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例30，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原15h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例32

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例30，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原10h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例33

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例32，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

恒温恒压还原3h；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例34

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强天燃气的压强为3.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例35

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强天燃气的压强为2.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为97％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例36

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强天然气的压强为1.1atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例37

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强高炉煤气的压强为3.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为69％。

实施例38

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强高炉煤气的压强为2.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例39

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强高炉煤气的压强为1.1atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为97％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例40

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强高炉煤气的压强为3.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为67％。

实施例41

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强高炉煤气的压强为2.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为97％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例42

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强高炉煤气的压强为1.1atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为95％，磁选分离铁的分离率为65％。

实施例43

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强H2的压强为3.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为99％，磁选分离铁的分离率为68％。

实施例45

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强H2的压强为2.0atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为98％，磁选分离铁的分离率为66％。

实施例45

一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，同实施例1，不同点在于：

步骤2：还原预磁化

高压强H2的压强为1.1atm；

其他方式相同。

本实施例水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为磁选四氧化三铁转化率为97％，磁选分离铁的分离率为66％。

基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。