专利摘要

本发明公开了一种半固态铸件的压铸设备，涉及冲压注塑技术领域。本发明包括铸压台，铸压台顶端的一端固定有配位定板，配位定板的一端通过螺钉固定有第一液压活塞缸，第一液压活塞缸的输出端固定有出料推板，铸压台顶端的另一端安装有传输下料辊轮。本发明通过受力分担对冲成型结构的设计，使得装置在进行闭模的过程中，通过双向对冲的压铸方式提高模型底膜的制造准确度，并通过底模支撑处的弹性卸力，避免了刚性回弹，压力直接传导至底膜的支撑部位，延长了使用寿命，且通过自动润滑顶模结构的设计，使得装置可以在冲压往复的过程中，形成对伸缩杆及模腔内部的自动上油，避免了人力上油的复杂过程，大大提高了装置的使用便捷性。

权利要求

1.一种半固态铸件的压铸设备，包括铸压台(1)，其特征在于：所述铸压台(1)顶端的一端固定有配位定板(2)，所述配位定板(2)的一端通过螺钉固定有第一液压活塞缸(3)，所述第一液压活塞缸(3)的输出端固定有出料推板(4)，所述铸压台(1)顶端的另一端安装有传输下料辊轮(5)，所述铸压台(1)的内部安装有受力分担对冲成型结构(19)；

所述受力分担对冲成型结构(19)包括搭载底板(6)、运转搭载块(7)、配装定位板(8)、电机(9)、传动带轮(10)、传导光杆(11)、偏心带动轮(12)、配合滚动轴(13)、双向连接推导杆(14)、配装夹块(15)、推导分力柱(16)、辅助受力弹簧(17)和对冲底模(18)，所述搭载底板(6)的顶端焊接有运转搭载块(7)，所述搭载底板(6)的一端固定有配装定位板(8)，所述配装定位板(8)的一端通过螺钉固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端转动连接有传动带轮(10)，所述传动带轮(10)的一侧转动连接有传导光杆(11)，所述传导光杆(11)的一端焊接有偏心带动轮(12)，所述偏心带动轮(12)的一端固定有另一个偏心带动轮(12)，所述偏心带动轮(12)与另一个所述偏心带动轮(12)之间焊接有定位柱，另一个所述偏心带动轮(12)的一端固定有配合滚动轴(13)，所述配合滚动轴(13)及传导光杆(11)均与运转搭载块(7)为转动连接，所述偏心带动轮(12)的顶端套接有双向连接推导杆(14)，所述双向连接推导杆(14)的顶端卡接有配装夹块(15)，所述配装夹块(15)的顶端固定有辅助受力弹簧(17)，所述运转搭载块(7)顶端的两端均焊接有推导分力柱(16)，所述运转搭载块(7)与对冲底模(18)通过推导分力柱(16)连接，且所述辅助受力弹簧(17)的顶端焊接有对冲底模(18)；

所述推导分力柱(16)由定位外壳、顶压弹簧及推导压杆组成，所述推导压杆与顶压弹簧均位于定位外壳的内部，所述推导压杆通过顶压弹簧与定位外壳连接；

所述铸压台(1)的一侧焊接有配合支撑臂(20)，所述配合支撑臂(20)的顶端的一侧焊接有自动润滑顶模结构(38)。

2.根据权利要求1所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述自动润滑顶模结构(38)包括第一推导注油回力结构(28)、双向润滑推导缸(29)、第二推导注油回力结构(30)、第一注油管(31)、第二液压活塞缸(32)、密封推导片(33)、配合活塞柱(34)、对冲顶模(35)、弹性软管(36)和第二注油管(37)，所述第二液压活塞缸(32)的输出端固定有密封推导片(33)，所述密封推导片(33)的底端通过配合活塞柱(34)与对冲顶模(35)连接，且所述第二液压活塞缸(32)的输出端、密封推导片(33)及配合活塞柱(34)的一端均位于双向润滑推导缸(29)的内部，所述双向润滑推导缸(29)的顶端和底端分别固定有第一推导注油回力结构(28)与第二推导注油回力结构(30)，所述第一推导注油回力结构(28)的输出端固定有第一注油管(31)，所述第二推导注油回力结构(30)输出端通过弹性软管(36)与第二注油管(37)连接，所述第二注油管(37)的输出端贯穿对冲顶模(35)。

3.根据权利要求2所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述第二推导注油回力结构(30)与第一推导注油回力结构(28)的内部结构完全相同，所述第一推导注油回力结构(28)包括润滑油腔柱(21)、隔断板(22)、滑导推动柱(23)、配装板(24)、第一推导压板(25)、限位弹簧(26)和第二推导压板(27)，所述润滑油腔柱(21)的内部焊接有隔断板(22)，所述隔断板(22)与润滑油腔柱(21)内部的底端之间安装有限位弹簧(26)，所述润滑油腔柱(21)的周侧面焊接有配装板(24)，所述润滑油腔柱(21)及隔断板(22)的内部均滑动连接有滑导推动柱(23)，所述滑导推动柱(23)的周侧面从下到上依次固定有第一推导压板(25)和第二推导压板(27)。

4.根据权利要求3所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述润滑油腔柱(21)的内部与隔断板(22)的内部均开设有推导通孔，所述推导通孔与滑导推动柱(23)为间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述第二推导压板(27)的材质为橡胶，所述第二推导压板(27)与润滑油腔柱(21)的内部为滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述弹性软管(36)的外形为弹簧状，且所述弹性软管(36)的材质为加硅软橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述传动带轮(10)由主动带轮、从动带轮及传动带组成，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。

8.根据权利要求1所述的一种半固态铸件的压铸设备，其特征在于：所述双向连接推导杆(14)底端的内部开设有配合套筒，所述双向连接推导杆(14)顶端的两侧均焊接有卡接销钉柱，所述配装夹块(15)内部的两侧均开设有转接孔，所述配合套筒与所述定位柱为间隙配合，所述卡接销钉柱与转接孔为间隙配合。

说明书

技术领域

本发明涉及冲压注塑技术领域，具体为一种半固态铸件的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，是一种零件加工的制造方式，在压铸的准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，但是，现有的装置往往对模腔及活塞推杆的润滑方面往往需要人力进行上油润滑，导致使用复杂型提高，且底膜往往直接受到冲击，支撑部位及模型自身受力较大，并无法对冲移动，导致底膜处成型的制造准确度差。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种半固态铸件的压铸设备，以解决了现有的问题：现有的装置往往对模腔及活塞推杆的润滑方面往往需要人力进行上油润滑，导致使用复杂型提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固态铸件的压铸设备，包括铸压台，所述铸压台顶端的一端固定有配位定板，所述配位定板的一端通过螺钉固定有第一液压活塞缸，所述第一液压活塞缸的输出端固定有出料推板，所述铸压台顶端的另一端安装有传输下料辊轮，所述铸压台的内部安装有受力分担对冲成型结构；

所述受力分担对冲成型结构包括搭载底板、运转搭载块、配装定位板、电机、传动带轮、传导光杆、偏心带动轮、配合滚动轴、双向连接推导杆、配装夹块、推导分力柱、辅助受力弹簧和对冲底模，所述搭载底板的顶端焊接有运转搭载块，所述搭载底板的一端固定有配装定位板，所述配装定位板的一端通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端转动连接有传动带轮，所述传动带轮的一侧转动连接有传导光杆，所述传导光杆的一端焊接有偏心带动轮，所述偏心带动轮的一端固定有另一个偏心带动轮，所述偏心带动轮与另一个所述偏心带动轮之间焊接有定位柱，另一个所述偏心带动轮的一端固定有配合滚动轴，所述配合滚动轴及传导光杆均与运转搭载块为转动连接，所述偏心带动轮的顶端套接有双向连接推导杆，所述双向连接推导杆的顶端卡接有配装夹块，所述配装夹块的顶端固定有推导分力柱，所述运转搭载块顶端的两端均焊接有推导分力柱，所述运转搭载块与对冲底模通过推导分力柱连接，且所述辅助受力弹簧的顶端焊接有对冲底模；

所述铸压台的一侧焊接有配合支撑臂，所述配合支撑臂的顶端的一侧焊接有自动润滑顶模结构。

优选的，所述自动润滑顶模结构包括第一推导注油回力结构、双向润滑推导缸、第二推导注油回力结构、第一注油管、第二液压活塞缸、密封推导片、配合活塞柱、对冲顶模、弹性软管和第二注油管，所述第二液压活塞缸的输出端固定有密封推导片，所述密封推导片的底端通过配合活塞柱与对冲顶模连接，且所述第二液压活塞缸的输出端、密封推导片及配合活塞柱的一端均位于双向润滑推导缸的内部，所述双向润滑推导缸的顶端和底端分别固定有第一推导注油回力结构与第二推导注油回力结构，所述第一推导注油回力结构的输出端固定有第一注油管，所述第二推导注油回力结构输出端通过弹性软管与第二注油管连接，所述第二注油管的输出端贯穿对冲顶模。

优选的，所述第二推导注油回力结构与第一推导注油回力结构的内部结构完全相同，所述第一推导注油回力结构包括润滑油腔柱、隔断板、滑导推动柱、配装板、第一推导压板、限位弹簧和第二推导压板，所述润滑油腔柱的内部焊接有隔断板，所述隔断板与润滑油腔柱内部的底端之间安装有限位弹簧，所述润滑油腔柱的周侧面焊接有配装板，所述润滑油腔柱及隔断板的内部均滑动连接有滑导推动柱，所述滑导推动柱的周侧面从下到上依次固定有第一推导压板和第二推导压板。

优选的，所述润滑油腔柱的内部与隔断板的内部均开设有推导通孔，所述推导通孔与滑导推动柱为间隙配合。

优选的，所述第二推导压板的材质为橡胶，所述第二推导压板与润滑油腔柱的内部为滑动连接。

优选的，所述弹性软管的外形为弹簧状，且所述弹性软管的材质为加硅软橡胶。

优选的，所述传动带轮由主动带轮、从动带轮及传动带组成，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。

优选的，所述双向连接推导杆底端的内部开设有配合套筒，所述双向连接推导杆顶端的两侧均焊接有卡接销钉柱，所述配装夹块内部的两侧均开设有转接孔，所述配合套筒与所述定位柱为间隙配合，所述卡接销钉柱与转接孔为间隙配合。

优选的，所述推导分力柱由定位外壳、顶压弹簧及推导压杆组成，所述推导压杆与顶压弹簧均位于定位外壳的内部，所述推导压杆通过顶压弹簧与定位外壳连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过受力分担对冲成型结构的设计，使得装置在进行闭模的过程中，通过双向对冲的压铸方式提高模型底膜的制造准确度，并通过底模支撑处的弹性卸力，避免了刚性回弹，压力直接传导至底膜的支撑部位，延长了使用寿命；

2、本发明通过自动润滑顶模结构的设计，使得装置可以在冲压往复的过程中，形成对伸缩杆及模腔内部的自动上油，避免了人力上油的复杂过程，大大提高了装置的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明整体的局部剖视图；

图4为本发明受力分担对冲成型结构的局部结构示意图；

图5为本发明受力分担对冲成型结构的局部剖视图；

图6为本发明自动润滑顶模结构的正视图；

图7为本发明自动润滑顶模结构的局部结构示意图；

图8为本发明第一推导注油回力结构的局部结构示意图。

图中：1、铸压台；2、配位定板；3、第一液压活塞缸；4、出料推板；5、传输下料辊轮；6、搭载底板；7、运转搭载块；8、配装定位板；9、电机；10、传动带轮；11、传导光杆；12、偏心带动轮；13、配合滚动轴；14、双向连接推导杆；15、配装夹块；16、推导分力柱；17、辅助受力弹簧；18、对冲底模；19、受力分担对冲成型结构；20、配合支撑臂；21、润滑油腔柱；22、隔断板；23、滑导推动柱；24、配装板；25、第一推导压板；26、限位弹簧；27、第二推导压板；28、第一推导注油回力结构；29、双向润滑推导缸；30、第二推导注油回力结构；31、第一注油管；32、第二液压活塞缸；33、密封推导片；34、配合活塞柱；35、对冲顶模；36、弹性软管；37、第二注油管；38、自动润滑顶模结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种半固态铸件的压铸设备，包括铸压台1，铸压台1顶端的一端固定有配位定板2，配位定板2的一端通过螺钉固定有第一液压活塞缸3，第一液压活塞缸3的输出端固定有出料推板4，铸压台1顶端的另一端安装有传输下料辊轮5，铸压台1的内部安装有受力分担对冲成型结构19。

请参阅图4-5，受力分担对冲成型结构19包括搭载底板6、运转搭载块7、配装定位板8、电机9、传动带轮10、传导光杆11、偏心带动轮12、配合滚动轴13、双向连接推导杆14、配装夹块15、推导分力柱16、辅助受力弹簧17和对冲底模18，搭载底板6的顶端焊接有运转搭载块7，搭载底板6的一端固定有配装定位板8，配装定位板8的一端通过螺钉固定有电机9，电机9的输出端转动连接有传动带轮10，传动带轮10的一侧转动连接有传导光杆11，传导光杆11的一端焊接有偏心带动轮12，偏心带动轮12的一端固定有另一个偏心带动轮12，偏心带动轮12与另一个偏心带动轮12之间焊接有定位柱，另一个偏心带动轮12的一端固定有配合滚动轴13，配合滚动轴13及传导光杆11均与运转搭载块7为转动连接，偏心带动轮12的顶端套接有双向连接推导杆14，双向连接推导杆14的顶端卡接有配装夹块15，配装夹块15的顶端固定有推导分力柱16，运转搭载块7顶端的两端均焊接有推导分力柱16，运转搭载块7与对冲底模18通过推导分力柱16连接，且辅助受力弹簧17的顶端焊接有对冲底模18；

请参阅图3-8，铸压台1的一侧焊接有配合支撑臂20，配合支撑臂20的顶端的一侧焊接有自动润滑顶模结构38，自动润滑顶模结构38包括第一推导注油回力结构28、双向润滑推导缸29、第二推导注油回力结构30、第一注油管31、第二液压活塞缸32、密封推导片33、配合活塞柱34、对冲顶模35、弹性软管36和第二注油管37，第二液压活塞缸32的输出端固定有密封推导片33，密封推导片33的底端通过配合活塞柱34与对冲顶模35连接，且第二液压活塞缸32的输出端、密封推导片33及配合活塞柱34的一端均位于双向润滑推导缸29的内部，双向润滑推导缸29的顶端和底端分别固定有第一推导注油回力结构28与第二推导注油回力结构30，第一推导注油回力结构的输出端固定有第一注油管，第二推导注油回力结构30输出端通过弹性软管36与第二注油管37连接，第二注油管37的输出端贯穿对冲顶模35。

请参阅图7-8，第二推导注油回力结构30与第一推导注油回力结构28的内部结构完全相同，第一推导注油回力结构28包括润滑油腔柱21、隔断板22、滑导推动柱23、配装板24、第一推导压板25、限位弹簧26和第二推导压板27，润滑油腔柱21的内部焊接有隔断板22，隔断板22与润滑油腔柱21内部的底端之间安装有限位弹簧26，润滑油腔柱21的周侧面焊接有配装板24，润滑油腔柱21及隔断板22的内部均滑动连接有滑导推动柱23，滑导推动柱23的周侧面从下到上依次固定有第一推导压板25和第二推导压板27，润滑油腔柱21的内部与隔断板22的内部均开设有推导通孔，推导通孔与滑导推动柱23为间隙配合，便于带动形成注油和回力停止，完成自动化注油与停止。

请参阅图8，第二推导压板27的材质为橡胶，第二推导压板27与润滑油腔柱21的内部为滑动连接，便于形成良好的水密性，避免润滑油泄露。

请参阅图6-7，弹性软管36的外形为弹簧状，且弹性软管36的材质为加硅软橡胶，便于通过软性材质形成较好的拉伸回弹性能，适应对冲顶模35的位移行程润滑油的润滑。

请参阅图5，传动带轮10由主动带轮、从动带轮及传动带组成，主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，双向连接推导杆14底端的内部开设有配合套筒，双向连接推导杆14顶端的两侧均焊接有卡接销钉柱，配装夹块15内部的两侧均开设有转接孔，配合套筒与定位柱为间隙配合，卡接销钉柱与转接孔为间隙配合，便于传导转矩形成动力传导，带动对冲底模18形成升高的推导对冲。

请参阅图5，推导分力柱16由定位外壳、顶压弹簧及推导压杆组成，推导压杆与顶压弹簧均位于定位外壳的内部，推导压杆通过顶压弹簧与定位外壳连接，便于形成接触式受力分担，降低对冲底模18的承受的压力。

工作原理：当第一注油管31的输出端推动密封推导片33进行向下的移动过程中，使得密封推导片33在双向润滑推导缸29的内部滑动，通过配合活塞柱34推导对冲顶模35进行位移完成下压的闭模，弹性软管36跟随对冲顶模35的移动进行延伸，在密封推导片33的推导过程中接触到第二推导注油回力结构30的一端，由于第二推导注油回力结构30内部结构与第一推导注油回力结构28的完全相同，下文中通过第二推导注油回力结构30内部的某结构不在进行进一步的位置说明，压力施加至第二推导注油回力结构30内部的滑导推动柱23，使得第二推导注油回力结构30内部的滑导推动柱23进行带动第一推导压板25推动第二推导注油回力结构30内部的限位弹簧26进行压缩的同时，带动第二推导注油回力结构30内部的第二推导压板27对第二推导注油回力结构30内部的润滑油腔柱21内存储的润滑油进行挤压，使得润滑油通过弹性软管36进入第二注油管37后喷出，对冲顶模35进行润滑，当第二液压活塞缸32带动密封推导片33向上运动时，第二推导注油回力结构30内部的滑导推动柱23失去受力，在第二推导注油回力结构30内部的限位弹簧26的复位推动下取消挤出压力，且在密封推导片33的向上移动过程中，通过位移对第一推导注油回力结构28内的滑导推动柱23用施加压力，结构运转方式与第二推导注油回力结构30的内部完全相同，通过第一注油管31将油液导出对第二液压活塞缸32的输出端及配合活塞柱34完成润滑，在对冲顶模35的下压过程中，通过传动带轮10将电机9的转矩进行传递，带动偏心带动轮12进行转动，由于偏心带动轮12的偏心设计，使得偏心带动轮12可以具有最高点，推动对冲底模18向上位移，形成对冲，加大对冲底模18的内部成型效果，在推导过程中对冲底模18受到的压力通过推导分力柱16处的推导压杆对顶压弹簧进行下压，使得顶压弹簧收缩的同时，对冲底模18两侧的推导分力柱16完成侧向的受力，配合顶压弹簧将受力分担，利用推导分力柱16与顶压弹簧被压缩过程中产生的弹性势能抵消受压产生的反力，使得对冲底模18受力更小且更加均匀，提高装置整体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种半固态铸件的压铸设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。