专利摘要
一种纤维素基啤酒稳定剂，属于食品领域，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素3~18份、羧甲基纤维素钠4~12份、泡腾剂A组分3~5份、泡腾剂B组分4~7.2份和增塑剂0.5~2份。其制备步骤为：（1）将微晶纤维素进行碱处理；（2）制备羧甲基纤维素钠/泡腾剂A组分/泡腾剂B组分颗粒；（3）将处理后的微晶纤维素与羧甲基纤维素钠/泡腾剂A组分/泡腾剂B组分颗粒预混，加入增塑剂压成片剂。本发明综合利用微晶纤维素及羧甲基纤维素纳的吸附和絮凝特性，制备的纤维素基啤酒稳定剂为片剂，可快速在水中分散，添加方式简单，既降低了溶解过程的能耗，又避免了普通稳定剂溶解或分散过程中的耗时、结块和沉降等问题。
权利要求
1.一种纤维素基啤酒稳定剂，其特征在于，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素3~18份、羧甲基纤维素钠4~12份、泡腾剂A组分3~5份、泡腾剂B组分4~7.2份和增塑剂0.5~2份。
2.根据权利要求1所述纤维素基啤酒稳定剂，其特征在于，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素10份、羧甲基纤维素钠4份、泡腾剂A组分4份、泡腾剂B组分4份和增塑剂1份。
3.根据权利要求1或2所述纤维素基啤酒稳定剂，其特征在于，所述泡腾剂A组分选自柠檬酸、苹果酸和酒石酸，泡腾剂B组分选自碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钾。
4.根据权利要求3所述纤维素基啤酒稳定剂，其特征在于，所述泡腾剂A组分是柠檬酸，泡腾剂B组分是碳酸氢钠。
5.根据权利要求1或2或4所述纤维素基啤酒稳定剂，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的分子量为5000~7000。
6.根据权利要求1或2或4所述纤维素基啤酒稳定剂，其特征在于，所述增塑剂选自丙三醇、山梨醇和聚乙二醇，其中聚乙二醇的分子量为4000~8000。
7.权利要求1或2或4所述纤维素基啤酒稳定剂的制备方法，其特征在于，步骤为：
（1）对微晶纤维素进行碱处理；
（2）将羧甲基纤维素钠溶解在水中后，分别与A、B两组泡腾剂进行预混包埋，包埋后干燥、粉碎，然后在无水条件下将包埋后的泡腾剂A组分和泡腾剂B组分混合均匀，得到羧甲基纤维素钠/泡腾剂A组分/泡腾剂B组分颗粒；
（3）将步骤（1）处理过的微晶纤维素与羧甲基纤维素钠/泡腾剂A组分/泡腾剂B组分颗粒预混，加入增塑剂后压成片剂。
8.根据权利要求7所述纤维素基啤酒稳定剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述碱处理过程为：将微晶纤维素置于浓度为0.1mol/L~0.5 mol/L的NaOH溶液中，煮沸后保持10~30min。
9.根据权利要求8所述纤维素基啤酒稳定剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，碱处理后进一步对微晶纤维素进行高压均质处理，高压均质处理条件为500~1250bar处理5~20周期。
10.根据权利要求7所述纤维素基啤酒稳定剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中在40~60℃下进行鼓风干燥；对步骤（3）压好的片剂进行干燥，干燥条件为40~50℃鼓风干燥3~5h或真空干燥0.5~1.0h。
说明书
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种纤维素基啤酒稳定剂以及该纤维素基啤酒稳定剂的制备方法。
背景技术
啤酒是国内外广受消费者欢迎的营养食品之一，素有“液体面包”的美誉。作为一种成分非常复杂的胶体溶液，啤酒中含有多达近百种有效成分，如麦汁中所含的蛋白质、多肽、酶以及多酚类物质等。由于布朗运动，这些热力学不稳定的胶体颗粒在动力学上具有一定稳定性，能够在较长时间内保持分散而不发生沉降和团聚。但是，随着存储时间的延长，一些稳定性差的蛋白质会由于多酚的存在以及外界环境温度的改变聚结成较大的蛋白质颗粒，继而发生显著的沉降，并最终形成混浊性沉淀，严重影响产品的外观和质量。根据浑浊产生的条件、环境和现象，有研究人员将这类浑浊沉淀分为冷浑浊、冷冻浑浊、永久浑浊等，但从物理本质上看，其都是胶体粒子的聚结现象，即动力学稳定性问题。
不添加稳定助剂的新鲜麦汁在短时间内即可出现明显的沉淀，而优质啤酒一般需要6个月以上的酒体稳定期。为提高啤酒的稳定性，需要在啤酒麦汁中加入合适的稳定助剂并采用相应的稳定工艺进行处理。目前，啤酒工业中常用的稳定剂有以硅藻土、硅胶等为代表的无机多孔吸附材料，和以卡拉胶、聚乙烯基吡咯烷酮等为代表的有机絮凝剂。但这些稳定剂在使用过程中存在如价格较高、不可再生、污染环境以及影响啤酒产品风味特性、泡沫性能甚至安全性等问题，是影响啤酒生产成本、品质和档次的重要因素之一。因此，开发经济、环保、可再生、安全的新型啤酒稳定剂是啤酒生产企业和广大消费者的迫切需求，具有十分重要的经济价值和环境效益。
微晶纤维素（Microcrystalline cellulose，MCC）是一种纯净的纤维素解聚产物，由天然纤维素制备，是无臭无味的结晶粉末。由于其安全性与来源广泛，价格低廉，性能优异，MCC在医药工业上可用作药物赋形剂和药片崩解剂；在食品工业上可作重要的功能性食品基料，是一种理想的保健食品添加剂。微晶纤维素和化学和物理处理制得的纳米微晶纤维素具有较大的比表面积和大量空洞、空隙，其表面的自由羟基可以与多数亲水性化合物形成较强的氢键，能够有效吸附啤酒麦汁中的蛋白质或多酚类物质。如目前啤酒工业中常用的硅胶、硅藻土也是利用了两者较大的比表面积和吸附能力，而利用微晶纤维素特别是经过化学和物理处理后的纳米微晶纤维素（又称微纤化纤维素，MFC）作为啤酒稳定剂尚未见相关报道。
同时，纤维素的改性产物——羧甲基纤维素（Carboxymethylcellulose, CMC）作为絮凝剂对蛋白质进行絮凝沉淀，可去除麦汁中可能导致冷混浊的大分子蛋白。在理论上，具有一定分子量的聚电解质会通过架桥作用等使大分子物质发生絮凝，能快速沉淀胶体分散体系中的分散相。为改善溶解性，常用的羧甲基纤维素是其钠盐即羧甲基纤维素钠，属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无嗅无味，无毒，性能稳定，易溶于水。
因此，利用取之不尽的纤维素资源，开发出一种符合低碳循环经济发展需要的纤维素基啤酒稳定剂，在提高啤酒非生物稳定性的同时，将对缓解资源、能源和环境危机将起到积极的作用，具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种能够提高啤酒非生物稳定性的纤维素基啤酒稳定剂，提供该纤维素基啤酒稳定剂的制备方法则是本发明的另一个目的。
基于上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素3~18份、羧甲基纤维素钠4~12份、泡腾剂A组分3~5份、泡腾剂B组分4~7.2份和增塑剂0.5~2份。
优选地，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素10份、羧甲基纤维素钠4份、泡腾剂A组分4份、泡腾剂B组分4份和增塑剂1份。
进一步地，所述泡腾剂A组分选自柠檬酸、苹果酸和酒石酸，泡腾剂B组分选自碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钾。
优选地，所述泡腾剂A组分是柠檬酸，泡腾剂B组分是碳酸氢钠。
优选地，所述羧甲基纤维素钠的分子量为5000~7000。
进一步地，所述增塑剂选自丙三醇、山梨醇和聚乙二醇，其中聚乙二醇的分子量为4000~8000。
所述纤维素基啤酒稳定剂的制备方法，步骤为：
（1）对微晶纤维素进行碱处理；
（2）将羧甲基纤维素钠溶解在水中后，分别与A、B两组泡腾剂进行预混包埋，包埋后干燥、粉碎，然后在无水条件下将包埋后的泡腾剂A组分和泡腾剂B组分混合均匀，得到羧甲基纤维素钠/泡腾剂A组分/泡腾剂B组分颗粒；
（3）将步骤（1）处理过的微晶纤维素与羧甲基纤维素钠/泡腾剂A组分/泡腾剂B组分颗粒预混，加入增塑剂后压成片剂。
进一步地，步骤（1）所述碱处理过程为：将微晶纤维素置于浓度为0.1mol/L~0.5 mol/L的NaOH溶液中，煮沸后保持10~30min。
进一步地，所述步骤（1）中，碱处理后进一步对微晶纤维素进行高压均质处理，高压均质处理条件为500~1250bar处理5~20周期。
进一步地，所述步骤（2）中在40~60℃下进行鼓风干燥；对步骤（3）压好的片剂进行干燥，干燥条件为40~50℃鼓风干燥3~5h或真空干燥0.5~1.0h。
步骤（2）中加水溶解羧甲基纤维素钠时，每1g羧甲基纤维素钠通常加20~40mL水。
本发明产品的推荐使用方法为：根据麦汁煮沸时间需要，在麦汁煮沸结束前10~30min投放，投入量为5mg~50mg/L；麦汁煮沸、发酵后，由离心回旋过滤或硅藻土过滤机过滤。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1）本发明综合利用了微晶纤维素及羧甲基纤维素纳的吸附和絮凝特性，采用泡腾发泡技术和压片法制备的纤维素基啤酒稳定剂为片剂，可快速在水中分散，添加方式简单，既降低了溶解过程的能耗，又避免了普通稳定剂溶解或分散过程中的耗时、结块和沉降等问题。
2）本发明提供的纤维素基啤酒稳定剂价格低廉、效果优异，不必对现有的啤酒生产线进行改造即可使用。
3）纤维素是自然界中存储量最大的有机化合物，本发明提供的微晶纤维素/羧甲基纤维素钠稳定体系是可完全生物降解的物质，对环境友好；同时，使用后的纤维素基啤酒稳定剂滤渣在自然环境中可被微生物完全降解或作为饲料使用，符合低碳循环经济发展的需要，对缓解资源、能源和环境危机将起到积极的推动作用。
附图说明
图1 是实施例1中碱处理后的微晶纤维素的微观形貌；
图2 是实施例1所制备纤维素基啤酒稳定剂的微观形貌；
图3是实施例2中经碱/高压均质处理后的微晶纤维素的微观形貌；
图4 是实施例2所制备纤维素基啤酒稳定剂的微观形貌；
图5 是实施例1~6所制备的纤维素基啤酒稳定剂的添加时间与稳定效果关系图；
图6 是实施例1~6所制备纤维素基啤酒稳定剂的用量与稳定效果关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1
一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素10份、分子量为6000的羧甲基纤维素钠4份、柠檬酸4份、碳酸氢钠4份和分子量为6000的聚乙二醇0.5份。
纤维素基啤酒稳定剂的制备过程：
（1）准确称取微晶纤维素10g，加入150mL 0.1 mol/L NaOH混合均匀，煮沸后保持15min，用水充分洗涤后过滤、干燥备用。
（2）将4g羧甲基纤维素钠在150mL水中充分溶解，分成等量的2份，分别与4g柠檬酸和4g碳酸氢钠混合，搅拌捏合10分钟，分别将柠檬酸和碳酸氢钠包埋在羧甲基纤维素钠中，然后经60℃鼓风干燥后粉碎造粒。在无水条件下，将包埋后的柠檬酸和碳酸氢钠混合均匀，得羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒。
（3）取制备的羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒，与经碱处理的微晶纤维素混合，加入0.5g聚乙二醇6000，混合均匀后压片。
（4）将压好的片剂在40℃鼓风干燥5h后密封保存。
图1是本实施例中碱处理后的微晶纤维素的SEM图，由图1可以看到，微晶纤维素MCC呈短棒状，其直径约为20μm，长度约40μm，长径比约为2:1。
图2是本实例制备出的纤维素基稳定片剂断面的微观形貌。可以看出，该片剂内部较为均匀，在水中崩解时间较短（小于1分钟），在实际应用能够快速溶解，较好的解决了羧甲基纤维素钠溶解和微晶纤维素在水中分散的问题。
实施例2
一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素10份、分子量为6000的羧甲基纤维素钠4份、柠檬酸4份、碳酸氢钠4份和分子量为6000的聚乙二醇1份。
纤维素基啤酒稳定剂的制备过程：
（1）准确称取微晶纤维素10g，加入150mL 0.1 mol/L NaOH混合均匀，煮沸后保持15min，用水充分洗涤后悬浮在水中，配制质量分数1.5%经碱处理的微晶纤维素悬浮液。使用APV2000型高压均质机，在1250bar的压力下将此悬浮液均质20次，得到白色乳状高压均质处理的微晶纤维素（即微纤化纤维素）悬浮液。过滤、干燥备用。
（2）将4g羧甲基纤维素钠在150mL水中充分溶解，分成等量的2份，分别与4g柠檬酸和4g碳酸氢钠混合，搅拌捏合10分钟，分别将柠檬酸和碳酸氢钠包埋在羧甲基纤维素钠中，然后经60℃鼓风干燥后粉碎造粒。在无水条件下，将包埋后的柠檬酸和碳酸氢钠混合均匀，得羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒。
（3）取制备的羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒，与经碱/高压均质处理的微晶纤维素混合，加入1g增塑剂聚乙二醇6000，混合均匀后压片。
（4）将压好的片剂在40℃鼓风干燥5h后密封保存。
从图3是本实施例提供的碱处理、高压均质处理后的微纤化纤维素的SEM图，由图3可以看到，短棒状的微晶纤维素经过高压均质处理后，微晶纤维素中的微纤维被分离，形成微纤维直径约25nm，长径比大于200。而且，这些微纤维并不断裂，而是相互搭接，形成蜘蛛网状的三维网络结构，既极大地提高了其比表面积，也有利于稳定剂复合压片的成型和形状稳定。
图4是本实例制备出的纤维素基稳定片剂断面的微观形貌。同样可以看出，该片剂内部具有一定的皱褶，但仍较为均匀，在水中崩解时间适宜（小于1分钟），在实际应用中也能够快速溶解。
实施例3
一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素3份、分子量为5000的羧甲基纤维素钠12份、柠檬酸3份、碳酸氢钠5份和分子量为4000的聚乙二醇1份。
纤维素基啤酒稳定剂的制备过程：
（1）准确称取微晶纤维素3g，与100mL 0.1 mol/L NaOH混合均匀，煮沸10min，用水充分洗涤后悬浮在水中，配制质量分数1.5%经碱处理的微晶纤维素悬浮液。使用APV2000型高压均质机，在1250bar的压力下将此悬浮液均质10次，得到白色乳状的微纤化纤维素悬浮液。过滤、干燥备用。
（2）将12g羧甲基纤维素钠在250mL水中充分溶解，分成等量的2份，分别与3g的柠檬酸和5g的碳酸氢钠混合，搅拌捏合15分钟，将柠檬酸和碳酸氢钠包埋在羧甲基纤维素钠中，然后经60℃鼓风干燥后粉碎造粒。在无水条件下，将包埋后的柠檬酸/羧甲基纤维素钠和碳酸氢钠/羧甲基纤维素钠颗粒混合均匀，制得羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒。
（3）取制备的羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒，与经碱/高压均质处理的微晶纤维素混合，加入1.2g增塑剂聚乙二醇4000，混合均匀后压片。
（4）将压好的片剂在50℃鼓风干燥3h后密封保存。
实施例4
一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素18份、分子量为7000的羧甲基纤维素钠8份、柠檬酸4.8份、碳酸氢钠7.2份和分子量为8000的聚乙二醇2份。
纤维素基啤酒稳定剂的制备过程：
（1）准确称取微晶纤维素18g，与200mL0.4 mol/L NaOH混合均匀，煮沸30min，用水充分洗涤后悬浮在水中，配制质量分数2.0%经碱处理的微晶纤维素悬浮液。使用APV2000型高压均质机，在1000bar的压力下将此悬浮液均质15次，得到白色乳状的微纤化纤维素悬浮液。过滤、干燥备用。
（2）将8g羧甲基纤维素钠在180mL水中充分溶解，分成等量的2份，分别与4.8g的柠檬酸和7.2g的碳酸氢钠混合，搅拌捏合15分钟，将柠檬酸和碳酸氢钠包埋在羧甲基纤维素钠中，然后经50℃鼓风干燥后粉碎造粒。在无水条件下，将包埋后的柠檬酸/羧甲基纤维素钠和碳酸氢钠/羧甲基纤维素钠颗粒混合均匀，制得羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒。
（3）取制备的羧甲基纤维素钠/柠檬酸/碳酸氢钠混合颗粒，与经碱/高压均质处理的微晶纤维素混合，加入2g增塑剂聚乙二醇8000，混合均匀后压片。
（4）将压好的片剂在40℃下真空干燥1.0h后密封保存。
实施例5
一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素15份、分子量为7000的羧甲基纤维素钠12份、苹果酸4.5份、碳酸钠6.5份和丙三醇1.5份。
纤维素基啤酒稳定剂的制备过程：
（1）准确称取微晶纤维素15g，与200mL0.5 mol/L NaOH混合均匀，煮沸30min，用水充分洗涤后悬浮在水中，配制质量分数2.0%经碱处理的微晶纤维素悬浮液。使用APV2000型高压均质机，在500bar的压力下将此悬浮液均质20次，得到白色乳状的微纤化纤维素悬浮液。过滤、干燥备用。
（2）将12g羧甲基纤维素钠在250mL水中充分溶解，分成等量的2份，分别与4.5g的苹果酸和和6.5g的碳酸氢钠混合，搅拌捏合15分钟，将苹果酸和碳酸钠包埋在羧甲基纤维素钠中，然后经50℃鼓风干燥后粉碎造粒。在无水条件下，将包埋后的苹果酸/羧甲基纤维素钠和碳酸钠/羧甲基纤维素钠颗粒混合均匀，制得羧甲基纤维素钠/苹果酸/碳酸钠混合颗粒。
（3）取制备的羧甲基纤维素钠/苹果酸/碳酸钠混合颗粒，与经碱/高压均质处理的微晶纤维素混合，加入0.5g增塑剂丙三醇，混合均匀后压片。
（4）将压好的片剂在50℃下真空干燥0.5h后密封保存。
实施例6
一种纤维素基啤酒稳定剂，由下述重量份的物质制成：微晶纤维素9份、分子量为7000的羧甲基纤维素钠10份、酒石酸4.份、碳酸钾6份和山梨醇2份。
纤维素基啤酒稳定剂的制备过程：
（1）准确称取微晶纤维素9g，与120mL0.3 mol/L NaOH混合均匀，煮沸30min，用水充分洗涤后悬浮在水中，配制质量分数1.5%经碱处理的微晶纤维素悬浮液。使用APV2000型高压均质机，在1250bar的压力下将此悬浮液均质5次，得到白色乳状的微纤化纤维素悬浮液。过滤、干燥备用。
（2）将10g羧甲基纤维素钠在200mL水中充分溶解，分成等量的2份，分别与4.0g的酒石酸和6.0g的碳酸钾混合，搅拌捏合15分钟，将酒石酸和碳酸钾包埋在羧甲基纤维素钠中，然后经50℃鼓风干燥后粉碎造粒。在无水条件下，将包埋后的酒石酸/羧甲基纤维素钠和碳酸钾/羧甲基纤维素钠颗粒混合均匀，制得羧甲基纤维素钠/酒石酸/碳酸钾混合颗粒。
（3）取制备的羧甲基纤维素钠/酒石酸/碳酸钾混合颗粒，与经碱/高压均质处理的微晶纤维素混合，加入2g山梨醇，混合均匀后压片。
（4）将压好的片剂在40℃下真空干燥1.0h后密封保存。
实施例7 纤维素基啤酒稳定剂在麦汁煮沸工艺中的应用试验
对上述实施例1~6制备的几种纤维素基啤酒稳定剂进行了工艺条件探索和稳定效果实验研究。
实验方法：
将大麦在粉碎器中粉碎至无明显完整麦粒。按大麦：水=1:3 （质量比）下料，例如：250mL烧瓶中，加大麦50g，水150mL。加料顺序：加水到三口烧瓶中，带机械搅拌和冷凝管，预热至65℃下料，升温至68℃煮大麦1.5h，然后升温至78℃，保持10min。停止搅拌，倒出上层麦汁，用预先准备的75mL 78℃热水洗涤麦粒沉淀，洗后倒出所有麦汁。用硅藻土过滤得麦汁样品。过滤方法简述如下：取一定量约20~30g硅藻土，用100mL水分散，搅匀后，在抽滤瓶上减压抽滤时，倒入悬浮的硅藻土溶液，使滤纸上沉积一层约几毫米厚的硅藻土，抽干使之密实。麦汁用硅藻土和滤纸抽滤，如过滤一部分后堵塞，更换硅藻土和滤纸继续过滤直至完成。为避免不同批次麦汁的初始浊度影响对稳定剂效果的判断，每组实验都将过滤后的麦汁样品分为2份，其中1份作为空白对照，不添加任何稳定剂。
稳定剂在麦汁煮沸工艺的末期添加。实验研究中，麦汁煮沸在带回流装置的圆底单口烧瓶中进行，将250mL圆底烧瓶置于电加热套上，控制加热套功率，使麦汁呈略沸状态，以后每次煮沸均在此档进行以保证煮沸过程一致。煮沸时间根据实际生产工艺，从30min至2.0h不等，在煮沸结束前不同时间加入稳定剂，搅拌均匀后继续煮至完成。煮沸后的麦汁用硅藻土和滤纸抽滤，滤液分别在60℃恒温箱和0℃冰箱中轮换6次进行强化实验，每次24h。经强化实验的麦汁用WGZ-1型浊度计测量浊度（单位为NTU），以浊度比作为指标对比各配方和工艺条件下稳定剂的效果。浊度比（Δτ）定义为：
其中τ01、τ02、τ1和τ2分别为参比麦汁煮沸后的浊度、加稳定剂麦汁煮沸后的浊度、参比麦汁经强化实验后浊度和加稳定剂麦汁经强化实验后的浊度。与未添加稳定剂的麦汁相比，Δτ越大，说明加入相应稳定剂的麦汁经强化实验后的浊度相对改变越小，表明该稳定剂的稳定效果越好，反之则较差。
实验结果：
图5为实施例1~6制备的纤维素基啤酒稳定剂添加时间与稳定效果关系图，表明了在麦汁煮沸结束前不同时间加入纤维素基啤酒稳定剂后的浊度比，稳定剂用量均为50mg/L。由图5中可以看出，稳定剂添加过早，并不利于蛋白质在煮沸时的充分沉淀和凝聚，这可能是由于添加稳定剂后，煮沸时间过长会导致凝聚的大颗粒由于较强的热对流作用而分散，影响沉淀的形成。实验结果表明，当稳定剂在煮沸结束前10~30min添加时，均可取得较好的稳定效果。由图5还可以看到，相同的添加量和实验条件下，与仅经碱处理的微晶纤维素作原料相比，实施例2~4中经高压均质处理纤维素制得的稳定剂具有更好的稳定效果，反映了稳定剂纤维素吸附性能与微纤化后导致的比表面积增大有关。
图6为实施例1~6制备的稳定剂用量与稳定效果关系的单因素实验结果，添加时间为煮沸前20min。由图6可知，在其他条件固定的情况下，随稳定剂用量的增大，表征稳定效果的Δτ先增加后趋于平缓。当稳定剂用量超过50mg/L后，虽然稳定效果持续增强，但变化已不显著，从经济效益考虑，取50mg/L的稳定剂用量即可达到较好的效果。
实施例1和2制备的稳定剂对麦汁澄清情况的效果评价见表1。
表1 纤维素基啤酒稳定剂对麦汁澄清情况的效果评价
实施例1和2的主要区别为微晶纤维素是否经高压均质处理，由表1可知，当所加入两种稳定剂的量为50mg/L时，麦汁中大部分混浊物能够沉淀，所制得的麦汁清亮透明，经强化实验后能保持清亮的状态。与实施例1相比，实施例2制得稳定剂处理过的麦汁更为清亮，所得沉淀更密实，有利于啤酒生产后续工艺的进行和减少酒损。
一种纤维素基啤酒稳定剂及其制备方法专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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