专利摘要

本实用新型公开了一种用于3D打印机成型平台的升降结构，包括斜向支脚、升降箱、控制板、顶部箱、支承架、第一侧向叉架、第二侧向叉架、侧前架、支块、搭接架、间隙缝和顶封板，该用于3D打印机成型平台的升降结构通过优化设置了升降箱，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮咬合啮合轮转动，啮合轮通过传动带同步控制第一底轮转动，同时，受啮合轮啮合的影响第二底轮旋转，第一底轮、第二底轮同步通过齿板推送组合架，组合架顶端设置传递齿轮辅助组合架的位移，组合架通过对接块带动搭接架及搭接架上的第一侧向叉架、第二侧向叉架位移，实现成型平台的位移，通过简单有效的结构实现平衡两侧的位移量，提升使用效果。

权利要求

1.一种用于3D打印机成型平台的升降结构，包括斜向支脚(1)、控制板(3)、顶部箱(4)、支承架(5)、第一侧向叉架(6)、第二侧向叉架(7)、侧前架(8)、支块(9)、搭接架(10)、间隙缝(11)和顶封板(12)，所述斜向支脚(1)底端锁固安装于侧前架(8)上，所述控制板(3)贴合安装于顶部箱(4)下方，所述顶部箱(4)顶端嵌入安装有顶封板(12)，所述支承架(5)上锁固安装有第一侧向叉架(6)、第二侧向叉架(7)，所述侧前架(8)底端嵌入安装有支块(9)，所述搭接架(10)上搭接有第二侧向叉架(7)，所述搭接架(10)沿间隙缝(11)竖直滑动；

其特征在于：还包括升降箱(2)，所述升降箱(2)外侧面上贴合安装有控制板(3)，所述升降箱(2)正面设置有间隙缝(11)，所述升降箱(2)包括壳体(21)、齿板(22)、组合架(23)、安装架(24)、啮合轮(25)、锥齿轮(26)、电机(27)、外包润滑套(28)、传动带(29)、第一底轮(210)、传递齿轮(211)、对接块(212)和第二底轮(213)，所述壳体(21)上滑动安装有组合架(23)，所述组合架(23)内侧边端上焊接有齿板(22)，所述齿板(22)与传递齿轮(211)相啮合，所述组合架(23)上通过对接块(212)沿壳体(21)内侧面竖直滑动，所述安装架(24)上转动安装有传递齿轮(211)、第一底轮(210)，所述啮合轮(25)与第二底轮(213)相啮合，所述啮合轮(25)与锥齿轮(26)相咬合，所述锥齿轮(26)底端与电机(27)转动连接，所述外包润滑套(28)内表面与组合架(23)底端间隙配合，所述第一底轮(210)通过传动带(29)与啮合轮(25)传动连接。

2.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述外包润滑套(28)包括润滑口(281)、侧滑内面(282)和润滑套主体(283)，所述润滑口(281)贯穿润滑套主体(283)，所述侧滑内面(282)与润滑套主体(283)为一体化结构，所述润滑套主体(283)设于第一侧向叉架(6)左侧。

3.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述第一侧向叉架(6)与第二侧向叉架(7)结构、大小相同。

4.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述侧前架(8)为U字形结构。

5.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述第二底轮(213)与第一底轮(210)半径、规格相同。

6.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述传递齿轮(211)共设有两个，所述传递齿轮(211)轴对称设置于壳体(21)内部。

7.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述电机(27)与控制板(3)电连接，所述对接块(212)与搭接架(10)相连接。

8.根据权利要求1所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，其特征在于：所述斜向支脚(1)共设有两个，且斜向支脚(1)与侧前架(8)的安装夹角为135度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印相关领域，具体是一种用于3D打印机成型平台的升降结构。

背景技术

3D打印机是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以打印一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，用于3D打印机成型平台的升降结构是适用于3D打印机成型平台升降的结构、机构，通过配合实现相应的功能。

当成型平台位移时，由于平台两侧位移量不同步，容易使得平台两侧的高度不一致，使得平台顶面不够平整出现不同程度的倾斜，平台上的物体则会受倾斜问题的影响，物体增加了掉落的可能性，难以通过简单有效的结构实现平衡两侧的位移量，提升使用效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于3D打印机成型平台的升降结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于3D打印机成型平台的升降结构，该装置包括斜向支脚、升降箱、控制板、顶部箱、支承架、第一侧向叉架、第二侧向叉架、侧前架、支块、搭接架、间隙缝和顶封板，所述斜向支脚底端锁固安装于侧前架上，所述控制板贴合安装于顶部箱下方，所述顶部箱顶端嵌入安装有顶封板，所述支承架上锁固安装有第一侧向叉架、第二侧向叉架，所述侧前架底端嵌入安装有支块，所述搭接架上搭接有第二侧向叉架，所述搭接架沿间隙缝竖直滑动，所述升降箱外侧面上贴合安装有控制板，所述升降箱正面设置有间隙缝，所述升降箱包括壳体、齿板、组合架、安装架、啮合轮、锥齿轮、电机、外包润滑套、传动带、第一底轮、传递齿轮、对接块和第二底轮，所述壳体上滑动安装有组合架，所述组合架内侧边端上焊接有齿板，所述齿板与传递齿轮相啮合，所述组合架上通过对接块沿壳体内侧面竖直滑动，所述安装架上转动安装有传递齿轮、第一底轮，所述啮合轮与第二底轮相啮合，所述啮合轮与锥齿轮相咬合，所述锥齿轮底端与电机转动连接，所述外包润滑套内表面与组合架底端间隙配合，所述第一底轮通过传动带与啮合轮传动连接。

优选的，所述外包润滑套包括润滑口、侧滑内面和润滑套主体，所述润滑口贯穿润滑套主体，所述侧滑内面与润滑套主体为一体化结构，所述润滑套主体设于第一侧向叉架左侧。

优选的，所述第一侧向叉架与第二侧向叉架结构、大小相同。

优选的，所述侧前架为U字形结构。

优选的，所述第二底轮与第一底轮半径、规格相同。

优选的，所述传递齿轮共设有两个，所述传递齿轮轴对称设置于壳体内部。

优选的，所述电机与控制板电连接，所述对接块与搭接架相连接。

优选的，所述斜向支脚共设有两个，且斜向支脚与侧前架的安装夹角为135度。

优选的，所述侧前架为铝合金制成，耐腐蚀性强。

优选的，所述组合架为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于3D打印机成型平台的升降结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种用于3D打印机成型平台的升降结构，通过优化设置了升降箱，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮咬合啮合轮转动，啮合轮通过传动带同步控制第一底轮转动，同时，受啮合轮啮合的影响第二底轮旋转，第一底轮、第二底轮同步通过齿板推送组合架，组合架顶端设置传递齿轮辅助组合架的位移，组合架通过对接块带动搭接架及搭接架上的第一侧向叉架、第二侧向叉架位移，实现成型平台的位移，通过简单有效的结构实现平衡两侧的位移量，提升使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型升降箱结构示意图；

图4是本实用新型图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型外包润滑套结构示意图。

其中：斜向支脚-1、升降箱-2、控制板-3、顶部箱-4、支承架-5、第一侧向叉架-6、第二侧向叉架-7、侧前架-8、支块-9、搭接架-10、间隙缝-11、顶封板-12、壳体-21、齿板-22、组合架-23、安装架-24、啮合轮-25、锥齿轮-26、电机-27、外包润滑套-28、传动带-29、第一底轮-210、传递齿轮-211、对接块-212、第二底轮-213、润滑口-281、侧滑内面-282、润滑套主体-283。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于3D打印机成型平台的升降结构，包括斜向支脚1、升降箱2、控制板3、顶部箱4、支承架5、第一侧向叉架6、第二侧向叉架7、侧前架8、支块9、搭接架10、间隙缝11和顶封板12，斜向支脚1底端锁固安装于侧前架8上，控制板3贴合安装于顶部箱4下方，顶部箱4顶端嵌入安装有顶封板12，支承架5上锁固安装有第一侧向叉架6、第二侧向叉架7，侧前架8底端嵌入安装有支块9，搭接架10上搭接有第二侧向叉架7，搭接架10沿间隙缝11竖直滑动，升降箱2外侧面上贴合安装有控制板3，升降箱2正面设置有间隙缝11，升降箱2包括壳体21、齿板22、组合架23、安装架24、啮合轮25、锥齿轮26、电机27、外包润滑套28、传动带29、第一底轮210、传递齿轮211、对接块212和第二底轮213，壳体21上滑动安装有组合架23，组合架23内侧边端上焊接有齿板22，齿板22与传递齿轮211相啮合，组合架23上通过对接块212沿壳体21内侧面竖直滑动，安装架24上转动安装有传递齿轮211、第一底轮210，啮合轮25与第二底轮213相啮合，啮合轮25与锥齿轮26相咬合，锥齿轮26底端与电机27转动连接，外包润滑套28内表面与组合架23底端间隙配合，第一底轮210通过传动带29与啮合轮25传动连接。

进一步的，所述外包润滑套28包括润滑口281、侧滑内面282和润滑套主体283，所述润滑口281贯穿润滑套主体283，所述侧滑内面282与润滑套主体283为一体化结构，所述润滑套主体283设于第一侧向叉架6左侧。

进一步的，所述第一侧向叉架6与第二侧向叉架7结构、大小相同。

进一步的，所述侧前架8为U字形结构。

进一步的，所述第二底轮213与第一底轮210半径、规格相同。

进一步的，所述传递齿轮211共设有两个，所述传递齿轮211轴对称设置于壳体21内部，同步辅助组合架23过渡，平衡两端位移。

进一步的，所述电机27与控制板3电连接，所述对接块212与搭接架10相连接。

进一步的，所述斜向支脚1共设有两个，且斜向支脚1与侧前架8的安装夹角为135度，支撑稳固，使用效果好。

进一步的，所述侧前架8为铝合金制成，耐腐蚀性强。

进一步的，所述组合架23为不锈钢制成，防锈性强。

根据上表得知，本案中组合架23为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型通过改进提供一种用于3D打印机成型平台的升降结构，工作原理如下；

第一，平台可通过螺栓的方式锁固安装于第一侧向叉架6、第二侧向叉架7上，取下顶封板12，在升降操作时，操作控制板3开启电机27；

第二，电机27带动锥齿轮26转动，锥齿轮26咬合啮合轮25转动，啮合轮25通过传动带29同步控制第一底轮210转动，同时，受啮合轮25啮合的影响第二底轮213旋转，第一底轮210、第二底轮213同步通过齿板22推送组合架23；

第三，组合架23顶端设置传递齿轮211辅助组合架23的位移，组合架23通过对接块212带动搭接架10及搭接架10上的第一侧向叉架6、第二侧向叉架7位移，实现成型平台的位移，侧滑内面282利于辅助组合架23移动。

本实用新型通过改进提供一种用于3D打印机成型平台的升降结构，通过优化设置了升降箱2，电机27带动锥齿轮26转动，锥齿轮26咬合啮合轮25转动，啮合轮25通过传动带29同步控制第一底轮210转动，同时，受啮合轮25啮合的影响第二底轮213旋转，第一底轮210、第二底轮213同步通过齿板22推送组合架23，组合架23顶端设置传递齿轮211辅助组合架23的位移，组合架23通过对接块212带动搭接架10及搭接架10上的第一侧向叉架6、第二侧向叉架7位移，实现成型平台的位移，通过简单有效的结构实现平衡两侧的位移量，提升使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

用于3D打印机成型平台的升降结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。