专利摘要

本实用新型提供了一种肥料生产用转筒造粒设备，属于肥料技术领域，包括载板、固定轴承、交流电机、马达、储料箱、转动杆、转轴、外筒、内筒、进料框、液压柱、活塞板、隔板、输送管、波形筒、止回阀和密封轴承，载板的顶部通过支杆焊接设置有两个固定轴承，载板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，载板的顶部通过支杆焊接设置有马达，载板的左侧焊接设置有储料箱，马达的右侧转到连接有转动杆，交流电机的左侧转到连接有转轴。本实用新型中的外筒由转轴带动逆时针转动，外筒将原料从出料框中刮下，使原料进入波形筒与外筒之间，波形筒与外筒的转动方向相反，波形筒与外筒的相对速度非常大能够快速的将原料揉成颗粒状，具有造粒效率高等优点。

权利要求

1.一种肥料生产用转筒造粒设备，包括载板(1)、固定轴承(2)、交流电机(3)、马达(4)、储料箱(5)、转动杆(6)、转轴(7)、外筒(8)、内筒(9)、进料框(10)、液压柱(11)、活塞板(12)、隔板(13)、输送管(14)、波形筒(15)、止回阀(16)和密封轴承(17)，其特征在于：所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有两个固定轴承(2)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有交流电机(3)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有马达(4)，所述载板(1)的左侧焊接设置有储料箱(5)，所述马达(4)的右侧转动连接有转动杆(6)，所述交流电机(3)的左侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)通过支杆焊接设置在外筒(8)的内壁，所述转动杆(6)通过支杆焊接设置在内筒(9)的内壁，所述交流电机(3)和马达(4)的顶部通过支杆焊接设置在进料框(10)的两侧，所述进料框(10)的内壁通过支杆焊接设置有液压柱(11)，所述进料框(10)的内壁无缝滑动有活塞板(12)，所述进料框(10)的左侧嵌入粘接有输送管(14)，所述输送管(14)的中间配套设置有止回阀(16)，所述内筒(9)的外侧嵌套粘接有波形筒(15)，所述内筒(9)和外筒(8)之间嵌套粘接有两个密封轴承(17)，所述进料框(10)内壁的底部通过结构胶粘接有若干块隔板(13)。

2.根据权利要求1所述的肥料生产用转筒造粒设备，其特征在于：所述外筒(8)的顶部开口设置有若干个进料孔，且进料孔的前端为曲面状，并且进料孔均位于进料框(10)的正下方。

3.根据权利要求1所述的肥料生产用转筒造粒设备，其特征在于：所述隔板(13)间隔等距均匀分布在进料框(10)内壁的底部，且隔板(13)之间的间距与进料框(10)内壁底部的间距保持一致。

4.根据权利要求1所述的肥料生产用转筒造粒设备，其特征在于：所述隔板(13)的顶部为斜面状，且隔板(13)的顶部倾斜5°-10°，并且隔板(13)之间的间距与进料孔开孔的大小保持一致。

5.根据权利要求1所述的肥料生产用转筒造粒设备，其特征在于：所述波形筒(15)表面的凹槽呈球面状，且波形筒(15)表面凹槽的直径与隔板(13)之间的间距的保持一致，并且波形筒(15)表面的凹槽位于进料孔的正下方。

6.根据权利要求1所述的肥料生产用转筒造粒设备，其特征在于：所述输送管(14)的底部位于储料箱(5)中，且活塞板(12)与液压柱(11)的伸缩杆连接。

7.根据权利要求1所述的肥料生产用转筒造粒设备，其特征在于：所述交流电机(3)和马达(4)的动力输出端分别为转轴(7)和转动杆(6)，且转动杆(6)顺时针转动，并且转轴(7)逆时针转动。

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体的，涉及一种肥料生产用转筒造粒设备。

背景技术

肥料生产需要应用到诸多设备，而造粒机肥料成型的设备，造粒机的效率与肥料生产的效率息息相关，粒设机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机也应用于肥料生产中，肥料一般都是通过多种原料搅拌均匀后，将原料烘干到合适的湿度，再倒入造粒机中，使原料变成颗粒状，然后在经过烘干，使原料变成颗粒状，而现有技术中的造粒设备，都需经过转筒长时间的旋转才能够将原料变成颗粒状，存在成型慢造粒时间长，造粒效率不足等问题。因此，需要在造粒设备的基础上进一步的研究，提供一种肥料生产用转筒造粒设备。

实用新型内容

该种肥料生产用转筒造粒设备解决上述提出的成型慢造粒时间长，造粒效率不足的问题，提供一种肥料生产用转筒造粒设备，该造粒设备中的外筒由转轴带动逆时针转动，外筒将原料从出料框中刮下，使原料进入波形筒与外筒之间，波形筒顺时针转动外筒逆时针转，原料在波形筒表面的凹槽被快速的揉捏成颗粒状，当外筒顶部的进料孔转动到下方时，颗粒状的原料通过进料孔排出，波形筒与外筒的转动方向相反，波形筒与外筒的相对速度非常大能够快速的将原料揉成颗粒状，具有成型快、造粒效率高等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用转筒造粒设备，包括载板、固定轴承、交流电机、马达、储料箱、转动杆、转轴、外筒、内筒、进料框、液压柱、活塞板、隔板、输送管、波形筒、止回阀和密封轴承，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有两个固定轴承，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有马达，所述载板的左侧焊接设置有储料箱，所述马达的右侧转到连接有转动杆，所述交流电机的左侧转到连接有转轴，所述转轴通过支杆焊接设置在外筒的内壁，所述转动杆通过支杆焊接设置在内筒的内壁，所述交流电机和马达的顶部通过支杆焊接设置在进料框的两侧，所述进料框的内壁通过支杆焊接设置有液压柱，所述进料框的内壁无缝滑动有活塞板，所述进料框的左侧嵌入粘接有输送管，所述输送管的中间配套设置有止回阀，所述内筒的外侧嵌套粘接有波形筒，所述内筒和外筒之间嵌套粘接有两个密封轴承，所述进料框内壁的底部通过结构胶粘接有若干块隔板。

进一步的优选方案：所述外筒的顶部开口设置有若干个进料孔，且进料孔的前端为曲面状，并且进料孔均位于进料框的正下方。

进一步的优选方案：所述隔板间隔等距均匀分布在进料框内壁的底部，且隔板之间的间距与进料框内壁底部的间距保持一致。

进一步的优选方案：所述隔板的顶部为斜面状，且隔板的顶部倾斜5°-10°，并且隔板之间的间距与进料孔开孔的大小保持一致。

进一步的优选方案：所述波形筒表面的凹槽呈球面状，且波形筒表面凹槽的直径与隔板之间的间距的保持一致，并且波形筒表面的凹槽位于进料孔的正下方。

进一步的优选方案：所述输送管的底部位于储料箱中，且活塞板与液压柱的伸缩杆连接。

进一步的优选方案：所述交流电机和马达的动力输出端分别为转轴和转动杆，且转动杆顺时针转动，并且转轴逆时针转动。

有益效果：本实用新型中的外筒由转轴带动逆时针转动，外筒将原料从出料框中刮下，使原料进入波形筒与外筒之间，波形筒顺时针转动外筒逆时针转，原料在波形筒表面的凹槽被快速的揉捏成颗粒状，当外筒顶部的进料孔转动到下方时，颗粒状的原料通过进料孔排出，波形筒与外筒的转动方向相反，波形筒与外筒的相对速度非常大能够快速的将原料揉成颗粒状，具有成型快、造粒效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的左视剖面示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图1-4中：载板1、固定轴承2、交流电机3、马达4、储料箱5、转动杆6、转轴7、外筒8、内筒9、进料框10、液压柱11、活塞板12、隔板13、输送管14、波形筒15、止回阀16、密封轴承17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种肥料生产用转筒造粒设备，包括载板1、固定轴承2、交流电机3、马达4、储料箱5、转动杆6、转轴7、外筒8、内筒9、进料框10、液压柱11、活塞板 12、隔板13、输送管14、波形筒15、止回阀16和密封轴承17，载板1的顶部通过支杆焊接设置有两个固定轴承2，载板1的顶部通过支杆焊接设置有交流电机3，载板1的顶部通过支杆焊接设置有马达 4，载板1的左侧焊接设置有储料箱5，马达4的右侧转到连接有转动杆6，交流电机3的左侧转到连接有转轴7，转轴7通过支杆焊接设置在外筒8的内壁，转动杆6通过支杆焊接设置在内筒9的内壁，交流电机3和马达4的顶部通过支杆焊接设置在进料框10的两侧，进料框10的内壁通过支杆焊接设置有液压柱11，进料框10的内壁无缝滑动有活塞板12，进料框10的左侧嵌入粘接有输送管14，输送管14的中间配套设置有止回阀16，内筒9的外侧嵌套粘接有波形筒15，内筒9和外筒8之间嵌套粘接有两个密封轴承17，进料框10内壁的底部通过结构胶粘接有若干块隔板13。

优选的，外筒8的顶部开口设置有若干个进料孔，且进料孔的前端为曲面状，并且进料孔均位于进料框10的正下方，外筒8由转轴 7带动逆时针转动，外筒8将原料从出料框10中刮下，使原料进入波形筒15与外筒8之间，波形筒15顺时针转动外筒8逆时针转，原料在波形筒15表面的凹槽被快速的揉捏成颗粒状，当外筒8顶部的进料孔转动到下方时，颗粒状的原料通过进料孔排出，波形筒15与外筒8的转动方向相反，波形筒15与外筒8的相对速度非常大能够快速的将原料揉成颗粒状，具有成型快、造粒效率高等优点，隔板 13间隔等距均匀分布在进料框10内壁的底部，且隔板13之间的间距与进料框10内壁底部的间距保持一致，隔板13的顶部为斜面状，且隔板13的顶部倾斜8°，并且隔板13之间的间距与进料孔开孔的大小保持一致，隔板13能够将进料框4中的原料分隔开来，使原料呈长条状进入进料孔中，波形筒15表面的凹槽呈球面状，且波形筒 15表面凹槽的直径与隔板13之间的间距的保持一致，并且波形筒15 表面的凹槽位于进料孔的正下方，输送管14的底部位于储料箱5中，且活塞板12与液压柱11的伸缩杆连接，交流电机3和马达4的动力输出端分别为转轴7和转动杆6，且转动杆6顺时针转动，并且转轴 7逆时针转动。

工作原理：

在使用本实用新型一种肥料生产用转筒造粒设备时，首先，将原料倒入储料箱5中，其次接通交流电机3、马达4的电源，马达4带动转动杆6顺时针转动，转动杆6带动内筒9和波形筒15顺时针转动，交流电机3带动转轴7逆时针转动，转轴7带动外筒8逆时针转动，再其次液压柱11带动活塞板12向上移动，原料通过输送管14 被吸入进料框10中，然后压柱11带动活塞板12向下移动，原料在进料框10中被活塞板12挤压，原料通过进料孔进入到内筒9与波形筒15之间，波形筒15和外筒8转动时原料变成颗粒状，由于重力原料会堆积在外筒8内壁的底部，当外筒8顶部的进料孔转动到下方时，颗粒状的原料通过进料孔排出，完成造粒工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种肥料生产用转筒造粒设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。