专利摘要

本实用新型公开了一种新型双金属板材轧制成形装置，包括两层金属板材，所述轧制成形装置成流水线作业依次设有真空室、前加热炉、第一矫直咬入单元、轧制装置。将轧制成形装置设置为流水线性作业，利用两层金属板材的轧制，保证两层金属板材的轧制效果；通过将两层金属板材通过真空室，可以有效的抽出两层金属板材结合面中的空气，增大两层金属板材结合的强度；通过在两层金属板材的焊缝上设置真空嘴，以及真空室内设置空气吸头，能够更加方便、高效的吸走结合面里的空气。

权利要求

1.一种新型双金属板材轧制成形装置，包括两层金属板材（12），其特征在于，所述轧制成形装置成流水线作业依次设有真空室（3）、前加热炉（6）、第一矫直咬入单元（7）、轧制装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，还包括辊道，所述辊道主要由运输两层金属板材（12）的主辊道（1）和能够使两层金属板材（12）升降的辅助辊道（2）组成，所述辅助辊道（2）与真空室（3）和加热炉对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述两层金属板材（12）在轧制成形过程中的运输路线为直线。

4.根据权利要求3所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述两层金属板材（12）通过焊接将四周焊上成双金属复合板材，所述双金属复合板材焊缝还设置有真空嘴（5），真空室（3）内设有与真空嘴（5）配合的空气吸头（4）。

5.根据权利要求4所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述流水线作业上的轧制装置（8）后方还设有第二矫直咬入单元（9），所述第一矫直咬入单元（7）主要由上下两层辊道组成，且辊道的轴心相连成三角形，第二矫直咬入单元（9）主要由上下两层辊道组成，且辊道的轴心相连成倒三角形。

6.根据权利要求5所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述轧制装置（8）主要由上下两层辊道组成，双金属复合板材从两层辊道中穿过。

7.根据权利要求6所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述第一矫直咬入单元（7）、第二矫直咬入单元（9）和轧制装置（8）的轧缝均能够调节。

8.根据权利要求7所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述第一矫直咬入单元（7）和第二矫直咬入单元（9）的轧缝小于轧制装置（8）的轧缝。

9.根据权利要求8所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，所述流水线作业上的第二矫直咬入单元（9）的后方还设置有后加热炉（10）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种新型双金属板材轧制成形装置，其特征在于，还包括剪切机（11），所述剪切机（11）设置在流水线作业上的末端。

说明书

技术领域

本实用新型涉及双金属复合板材成形等技术领域，具体是指一种新型双金属板材轧制成形装置。

背景技术

目前，在工业领域，双金属复合板材被广泛应用，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。双金属复合板材是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果如防腐性能和机械强度等的前提下，实现节约资源、降低成本的目的。双金属复合板材的复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、钎焊轧制复合以及轧制复合等。而传统的双金属板材轧制成形装置只是将板材加热后，单一的通过运输装置使板材在上下两个轧辊间进行往复轧制，从而达到复合的目的，这样形成的双金属复合板材不仅结合面极易出现滑移分层，受弯曲时难以达到理想的使用效果，而且，板材的残余应力值很高，使用或放置一段时间后会发生瓢曲现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高双金属复合板材结合面强度、有效消除双金属板材间的残余应力和降低成本的新型双金属板材轧制成形装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型双金属板材轧制成形装置，包括两层金属板材，其特征在于，所述轧制成形装置成流水线作业依次设有真空室、前加热炉、第一矫直咬入单元、轧制装置。

工作原理：轧制成形装置成流水线作业，然后将两层金属板材先放置真空室内对其抽真空，使两层金属板材结合面有更好的结合度，抽真空完成后，将两层金属板材转移至加热炉加热，加热到所需的温度后，将两层金属板材从加热炉中取出，放进可以对两层金属板材矫直的第一矫直咬入单元，矫直完成后，取下两层金属板材，将两层金属板材输入轧制装置，进行轧制，根据两层金属板材轧制效果和需要，可以往复上述轧制、矫直和加热的操作，最终得到所需的复合板材。

为了更好使两层金属板材的轧制过程更加自动化，进一步地，还包括辊道，所述辊道主要由运输两层金属板材的主辊道和能够使两层金属板材升降的辅助辊道组成，所述辅助辊道与真空室和加热炉对应。

为了保证两层金属板材轧制效果，进一步地，所述两层金属板材在轧制成形过程中的运输路线为直线。

为了增大两层金属板材结合面的组合强度，以及后面方便轧制，进一步，所述两层金属板材通过焊接将四周焊上成双金属复合板材，所述双金属板材焊缝还设置有真空嘴，真空室内设有与真空嘴配合的空气吸头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述流水线作业上的轧制装置后方还设有第二矫直咬入单元，所述第一矫直咬入单元主要由上下两层辊道组成，且辊道的轴心相连成三角形，第二矫直咬入单元主要由上下两层辊道组成，且辊道的轴心相连成倒三角形。

为了让两层金属板材的轧制过程中保持好良好的平直度，进一步地，所述轧制装置主要由上下两层辊道组成，双金属复合板材从两层辊道中穿过。

为了更好的轧制两层金属板材，进一步地，所述第一矫直咬入单元、第二矫直咬入单元和轧制装置的轧缝均能够调节。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一矫直咬入单元和第二矫直咬入单元的轧缝小于轧制装置的轧缝。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述流水线作业上的第二矫直咬入单元的后方还设置有后加热炉。

为更好的实现本实用新型，进一步地，还包括剪切机，所述剪切机设置在流水线作业上的末端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型将轧制成形装置设置为流水线性作业，有利用两层金属板材的轧制，保证两层金属板材的轧制效果；

（2）本实用新型通过将两层金属板材通过真空室，可以有效的抽出两层金属板材结合面中的空气，增大两层金属板材结合的强度；

（3）本实用新型通过在两层金属板材的焊缝上设置真空嘴，以及真空室内设置空气吸头，能够更加方便、高效的吸走结合面里的空气；

（4）本实用新型通过设置轧制装置、第一矫直咬入单元和第二矫直咬入单元的轧缝设置为能够调节的，在两层金属板材往复轧制过程中，能有效消除两层金属板材的残余应力，保证两层金属板材不发生瓢曲；

（5）本实用新型将第一矫直咬入单元上下两层辊轴轴心相连为三角形，第二个矫直咬入单元的上下两层辊轴轴心相连为倒三角形，两矫直咬入单元作用力相反，能有效保证两层金属板材具有较高的平直度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两层金属板材的结构示意图。

其中：1—主辊道、2—辅助辊道、3—真空室、4—空气吸头、5—真空嘴、6—前加热炉、7—第一矫直咬入单元、8—轧制装置、9—第二矫直咬入单元、10—后加热炉、11—剪切机、12—两层金属板材。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“末端”、“上”、“正中间”、“小于”、“后方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1、图2所示：包括两层金属板材12，所述轧制成形装置成流水线作业依次设有真空室3、前加热炉6、第一矫直咬入单元7、轧制装置8。

具体的实施方式为：包括两层金属板材12，在轧制成形装置上依次设置有真空室3、前加热炉6、第一矫直咬入单元7、轧制装置8，两层金属板材12进入真空室3，可以将两层金属板材12结合面的空气抽走，增大两板材之间的结合强度，到达一定强度后，从而将两层金属板材12从真空室3中取出放进加热炉，当两层金属板材12在加热炉中加热到所需温度时，将两层金属板材12取出，进入第一矫直咬入单元7，消除两层金属板材12上的残余应力，最后放进轧制装置8，在轧制装置8中对两层金属板材12进行轧制，轧制完成后两层金属板材12又放入第一矫直咬入单元7进行矫直，前加热炉6中进行加热，经过往复重复上述工作，从而得到所需的复合板材。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步增设了辊道，还包括辊道，所述辊道主要由运输两层金属板材12的主辊道1和能够使两层金属板材12升降的辅助辊道2组成，所述辅助辊道2与真空室3和加热炉对应。增设辊道有利于本装置更加自动化，尤其在真空室3和加热炉上对应设置有能够升降两层金属板材12的辅助辊道2，在真空室3中抽走真空后辅助辊道2下降与主辊道1平齐，然后将两层金属板材12向前运输至加热炉，辅助辊道2将两层金属板材12上升，使两层金属板材12加热更加充分，加热完成后，辅助辊道2下降与主辊道1平齐，两层金属板材12继续向前运输至第一矫直咬入单元7，此装置自动化操作，能提高轧制成形操作往复运动的工作效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定两层金属板材12，所述两层金属板材12在轧制成形过程中的运输路线为直线。有利于两层金属板材12的轧制。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定两层金属板材12和真空室3，所述两层金属板材12通过焊接将四周焊上成双金属复合板材，所述双金属板材焊缝还设置有真空嘴5，真空室3内设有与真空嘴5配合的空气吸头4。为了加大两层金属板材12结合面的组合强度，设置真空嘴5和空气吸头4，能有效吸走空气使两层金属板材12结合强度更好，吸走空气后在真空嘴5上喷洒速粘剂将真空嘴5封死，能使两层金属板材12之间形成真空，优选抽真空只进行一次，从而提高后期的轧制效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定轧制成形装置，所述流水线作业上的轧制装置8后方还设有第二矫直咬入单元9，所述第一矫直咬入单元7主要由为上下两层辊道组成，且辊道的轴心相连成三角形，第二矫直咬入单元9主要由上下两层辊道组成，且辊道的轴心相连成倒三角形。第一矫直咬入单元7和第二矫直咬入单元9能有效消除两层金属板材12的残余应力，使两层金属板材12不出现瓢曲的现象，两矫直咬入单元的作用力相等，方向相反，保证两层金属板材12的平直度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定轧制装置8，所述轧制装置8主要由上下两层辊道组成，双金属复合板材从两层辊道中穿过。能有效保证轧制过程的完整性，且方便轧制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定轧制成形装置，所述第一矫直咬入单元7、第二矫直咬入单元9和轧制装置8的轧缝均能够调节。将轧缝设置为可调节的，当两层金属板材12在往复轧制过程中，逐渐调整轧缝，可以提高轧制的效果，更好消除残余应力，提高两层金属板材12的强度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定第一矫直咬入单元7、第二矫直咬入单元9和轧制装置8，所述第一矫直咬入单元7和第二矫直咬入单元9的轧缝小于轧制装置8的轧缝。可以提高矫直效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上进一步增设有后加热炉10，所述流水线作业上的第二矫直咬入单元9的后方还设置有后加热炉10。提高两层金属板材12轧制的工作效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例的基础上进一步增加剪切机11，还包括剪切机11，所述剪切机11设置在流水线作业上的末端。将最终的复合板材送入剪切机11进行切头、切尾和切边，使复合板材外观更加完美。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的轧制成形装置的结构，例如剪切机11和两层金属板材12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

一种新型双金属板材轧制成形装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。