专利摘要

本实用新型公开了一种自动化操作的原木断木机，第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和控制器均分别安装在压紧框架上；电锯装置、第一液压升降系统装置、竖向往复伸缩机构、控制器、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和传送滚轮机构构成锯断系统，开关与锯断系统电连接；控制器分别与第一液压升降系统装置、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器、竖向往复伸缩机构、电锯装置和传送滚轮机构通讯连接。其结构简单，操作方便，能够自动对放置在放料台上的原木进行锯断和输出，节约人工和时间，具有较好的经济效益。

权利要求

1.原木断木机，包括放料台(10)和电锯装置，其特征在于：还包括第一液压升降系统装置(7)、压紧装置、控制器(11)、第一红外测距传感器(8)、第二红外测距传感器(28)和开关(12)；

所述第一液压升降系统装置(7)固定设置在机架上，所述第一液压升降系统装置(7)的液压杆(701)与压紧装置的上端固定连接；

所述压紧装置包括压紧框架(9)和竖向往复伸缩机构；

所述压紧框架(9)包括上板(901)、侧板(902)和连接板(903)；所述侧板(902)安装在上板(901)的下表面，所述侧板(902)的下端具有压紧面；所述连接板(903)连接上板(901)和侧板(902)；

所述上板(901)、侧板(902)和连接板(903)构成具有向下开口的安装空间；所述竖向往复伸缩机构和电锯装置均安装在安装空间中；所述电锯装置位于竖向往复伸缩机构的下方，所述竖向往复伸缩机构与电锯装置相连；所述电锯装置的长度方向与放料台(10)的宽度方向相平行；

所述放料台(10)具有依次设置的进料段(1001)和出料段(1002)，所述电锯装置位于所述进料段(1001)和出料段(1002)相连位置的上方；

所述进料段(1001)设置有安装座(1003)，所述安装座(1003)的宽度大于或等于放料台(10)的宽度；所述安装座(1003)的上表面设置有端板(1004)，两个所述端板(1004)分别位于放料台(10)宽度方向的两侧；两个所述端板(1004)之间具有放料空间；

所述出料段(1002)设置有传送滚轮机构，所述传送滚轮机构的传送滚轮(21)沿放料台(10)长度方向运动；

所述第一红外测距传感器(8)、第二红外测距传感器(28)和控制器(11)均分别安装在压紧框架(9)上；

所述电锯装置、第一液压升降系统装置(7)、竖向往复伸缩机构、控制器(11)、第一红外测距传感器(8)、第二红外测距传感器(28)和传送滚轮机构构成锯断系统，所述开关(12)与锯断系统电连接；

所述控制器(11)分别与第一液压升降系统装置(7)、第一红外测距传感器(8)、第二红外测距传感器(28)、竖向往复伸缩机构、电锯装置和传送滚轮机构通讯连接。

2.如权利要求1所述的原木断木机，其特征在于：所述竖向往复伸缩机构包括驱动电机(22)、齿轮(14)和齿条(15)；

所述驱动电机(22)安装在侧板(902)上，且位于安装空间中；所述齿条(15)安装在竖向设置的安装块(16)上，所述齿轮(14)与齿条(15)相啮合；

所述齿轮(14)的轴向设置有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一端与连接板(903)转动连接，另一端与驱动电机(22)的输出轴相连；

所述安装块(16)内设置有运动空间，所述运动空间的开口向下，所述电锯装置与运动空间侧壁相连，且位于运动空间中。

3.如权利要求1所述的原木断木机，其特征在于：还包括隔板(1005)，若干所述隔板(1005)沿放料台(10)的宽度方向均匀设置在安装座(1003)的上表面，且位于两个所述端板(1004)之间。

4.如权利要求3所述的原木断木机，其特征在于：还包括丝杠调节机构；

所述安装座(1003)为滑槽结构；所述端板(1004)和隔板(1005)的下端均分别设置有滑块(24)，所述滑块(24)与滑槽结构滑动配合；

相邻两个所述滑块(24)之间设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)位于滑槽结构中；

所述安装座(1003)一端的侧壁设置有通孔，所述丝杠调节机构的丝杆(26)穿过所述通孔，且延伸至滑槽结构中；所述丝杠调节结构的螺母(27)固定安装在安装座(1003)的外侧，所述丝杆(26)与螺母(27)螺纹配合；

所述丝杆(26)远离安装座(1003)的一端设置有把手(2601)。

5.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的原木断木机，其特征在于：还包括与水平面相垂直的挡板(13)；

所述挡板(13)的顶端连接有第二液压升降系统装置(23)，所述第二液压升降系统装置(23)与机架固定连接；

所述控制器(11)与第二液压升降系统装置(23)通讯连接；所述第二液压升降系统装置(23)与开关(12)电连接；

所述挡板(13)设置在出料段(1002)的上方，所述挡板(13)的长度方向与放料台(10)的长度方向相垂直。

6.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的原木断木机，其特征在于：还包括限位板(20)，所述限位板(20)安装在放料台(10)上；两个所述限位板(20)分别位于出料段(1002)长度方向的两侧。

7.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的原木断木机，其特征在于：还包括凹槽(19)；所述凹槽(19)设置在进料段(1001)与出料段(1002)相连的位置，所述凹槽(19)的宽度与放料台(10)的宽度相等。

8.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的原木断木机，其特征在于：所述压紧面上设置有橡胶垫(18)。

9.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的原木断木机，其特征在于：所述侧板(902)为两个，所述连接板(903)为两个；

两个所述侧板(902)相对设置在所述上板(901)的下表面；

所述连接板(903)的两端分别与两个所述侧板(902)固定连接；两个所述连接板(903)相对设置，且分别位于所述上板(901)的两端。

说明书

技术领域

本实用新型涉及原木加工领域，具体涉及一种原木断木机。

背景技术

断木机是原木生产企业在生产过程中所必须具备的一种加工工具。使用断木机可以大大提高断木的速度，并且能够保证原木的切割质量。断木机锯断原木之后，再通过传送滚轮机构将锯断的原木输出。在对批量原木进行锯断时，通常采用电锯装置对原木进行锯断，如图1所示，电锯装置包括转动轮1、导向杆2、电锯链3、电机转轴4和转动轴6。转动轮1为两个，两个转动轮1分别设置在导向杆2的两端，且分别与导向杆2的两端具有转动间隙5。两个转动轮1的轴线相平行，导向杆2和两个转动轮1共同构成支撑件，电锯链3绕设在支撑件上，电锯链3分别与两个转动轮1啮合。其中一个转动轮1的轴向连接有电机转轴4，另一个转动轮1的轴向设置有转动轴6，转动轴6的两端分别与固定座转动连接。电机转轴4转动带动转动轮1和电锯链3转动，导向杆2对电锯链3起支撑作用，电锯链3高速转动，电锯链3上的锯齿对依次纵向排列的原木进行锯断。上述电锯装置能够对多根原木同时锯断，但是存在只能人工操作，加工成本较高、费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化操作的原木断木机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：原木断木机，包括放料台和电锯装置，还包括第一液压升降系统装置、压紧装置、控制器、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和开关；

所述第一液压升降系统装置固定设置在机架上，所述第一液压升降系统装置的液压杆与压紧装置的上端固定连接；

所述压紧装置包括压紧框架和竖向往复伸缩机构；

所述压紧框架包括上板、侧板和连接板；所述侧板安装在上板的下表面，所述侧板的下端具有压紧面；所述连接板连接上板和侧板；

所述上板、侧板和连接板构成具有向下开口的安装空间；所述竖向往复伸缩机构和电锯装置均安装在安装空间中；所述电锯装置位于竖向往复伸缩机构的下方，所述竖向往复伸缩机构与电锯装置相连；所述电锯装置的长度方向与放料台的宽度方向相平行；

所述放料台具有依次设置的进料段和出料段，所述电锯装置位于所述进料段和出料段相连位置的上方；

所述进料段设置有安装座，所述安装座的宽度大于或等于放料台的宽度；所述安装座的上表面设置有端板，两个所述端板分别位于放料台宽度方向的两侧；两个所述端板之间具有放料空间；

所述出料段设置有传送滚轮机构，所述传送滚轮机构的传送滚轮沿放料台长度方向运动；

所述第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和控制器均分别安装在压紧框架上；

所述电锯装置、第一液压升降系统装置、竖向往复伸缩机构、控制器、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和传送滚轮机构构成锯断系统，所述开关与锯断系统电连接；

所述控制器分别与第一液压升降系统装置、第一红外测距传感器、第二红外测距传感器、竖向往复伸缩机构、电锯装置和传送滚轮机构通讯连接。

进一步的，所述竖向往复伸缩机构包括驱动电机、齿轮和齿条；

所述驱动电机安装在侧板上，且位于安装空间中；所述齿条安装在竖向设置的安装块上，所述齿轮与齿条相啮合；

所述齿轮的轴向设置有连接轴，所述连接轴的一端与连接板转动连接，另一端与驱动电机的输出轴相连；

所述安装块内设置有运动空间，所述运动空间的开口向下，所述电锯装置与运动空间侧壁相连，且位于运动空间中。

进一步的，还包括隔板，若干所述隔板沿放料台的宽度方向均匀设置在安装座的上表面，且位于两个所述端板之间。

进一步的，还包括丝杠调节机构；

所述安装座为滑槽结构；所述端板和隔板的下端均分别设置有滑块，所述滑块与滑槽结构滑动配合；

相邻两个所述滑块之间设置有弹簧，所述弹簧位于滑槽结构中；

所述安装座一端的侧壁设置有通孔，所述丝杠调节机构的丝杆穿过所述通孔，且延伸至滑槽结构中；所述丝杠调节结构的螺母固定安装在安装座的外侧，所述丝杆与螺母螺纹配合；

所述丝杆远离安装座的一端设置有把手。

进一步的，还包括与水平面相垂直的挡板；

所述挡板的顶端连接有第二液压升降系统装置，所述第二液压升降系统装置与机架固定连接；

所述控制器与第二液压升降系统装置通讯连接；所述第二液压升降系统装置与开关电连接；

所述挡板设置在出料段的上方，所述挡板的长度方向与放料台的长度方向相垂直。

进一步的，还包括限位板，所述限位板安装在放料台上；两个所述限位板分别位于出料段长度方向的两侧。

进一步的，还包括凹槽；所述凹槽设置在进料段与出料段相连的位置，所述凹槽的宽度与放料台的宽度相等。

进一步的，所述压紧面上设置有橡胶垫。

进一步的，所述侧板为两个，所述连接板为两个；

两个所述侧板相对设置在所述上板的下表面；

所述连接板的两端分别与两个所述侧板固定连接；两个所述连接板相对设置，且分别位于所述上板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动化操作的原木断木机。其结构简单，操作方便，能够自动对放置在放料台上的原木进行锯断和输出，节约人工和时间，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术中的电锯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的竖向往复伸缩机构和电锯装置相配合的结构示意图；

图4是本实用新型的安装座与丝杠调节装置相配合的结构示意图；

附图标记：1-转动轮；2-导向杆；3-电锯链；4-电机转轴；5-转动间隙；6-转动轴；7-第一液压升降系统装置；701-液压杆；8-第一红外测距传感器；9-压紧框架；901-上板；902-侧板；903-连接板；10-放料台；1001-进料段；1002-出料段；1003-安装座；1004-端板；1005-隔板；11-控制器；12-开关；13-挡板；14-齿轮；15-齿条；16-安装块；17-连接轴；18-橡胶垫；19-凹槽；20-限位板；21-传送滚轮；22-驱动电机；23-第二液压升降系统装置；24-滑块；25-弹簧；26-丝杆；2601-把手；27-螺母；28-第二红外测距传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，原木断木机，包括放料台10和电锯装置，还包括第一液压升降系统装置7、压紧装置、控制器11、第一红外测距传感器8、第二红外测距传感器28和开关12；所述第一液压升降系统装置7固定设置在机架上，所述第一液压升降系统装置7的液压杆701与压紧装置的上端固定连接；所述压紧装置包括压紧框架9和竖向往复伸缩机构；所述压紧框架9包括上板901、侧板902和连接板903；所述侧板902安装在上板901的下表面，所述侧板902的下端具有压紧面；所述连接板903连接上板901和侧板902；所述上板901、侧板902和连接板903构成具有向下开口的安装空间；所述竖向往复伸缩机构和电锯装置均安装在安装空间中；所述电锯装置位于竖向往复伸缩机构的下方，所述竖向往复伸缩机构与电锯装置相连；所述电锯装置的长度方向与放料台10的宽度方向相平行；所述放料台10具有依次设置的进料段1001和出料段1002，所述电锯装置位于所述进料段1001和出料段1002相连位置的上方；所述进料段1001设置有安装座1003，所述安装座1003的宽度大于或等于放料台10的宽度；所述安装座1003的上表面设置有端板1004，两个所述端板1004分别位于放料台10宽度方向的两侧；两个所述端板1004之间具有放料空间；所述出料段1002设置有传送滚轮机构，所述传送滚轮机构的传送滚轮21沿放料台10长度方向运动；所述第一红外测距传感器8、第二红外测距传感器28和控制器11均分别安装在压紧框架9上；所述电锯装置、第一液压升降系统装置7、竖向往复伸缩机构、控制器11、第一红外测距传感器8、第二红外测距传感器28和传送滚轮机构构成锯断系统，所述开关12与锯断系统电连接；所述控制器11分别与第一液压升降系统装置7、第一红外测距传感器8、第二红外测距传感器28、竖向往复伸缩机构、电锯装置和传送滚轮机构通讯连接。

放料台10具有依次设置的进料段1001和出料段1002，进料段1001设置有安装座1003，安装座1003的宽度大于或等于放料台10的宽度。安装座1003的上表面设置有端板1004，两个端板1004分别位于放料台10宽度方向的两侧，两个端板1004之间具有放料空间。压紧装置包括压紧框架9和竖向往复伸缩机构，压紧框架9包括上板901、侧板902和连接板903，侧板902的下端设置有压紧面。上板901、侧板902和连接板903构成具有向下开口的安装空间。竖向往复伸缩机构和电锯装置均安装在安装空间中，电锯装置位于竖向往复伸缩机构的下方，竖向往复伸缩机构与电锯装置相连，电锯装置的长度方向与放料台10的宽度方向相平行。工作人员将原木放置在放料空间中，两个端板1004分别对原木的径向进行限位，防止原木从放料台10滚下。打开开关12，原木断木机开始工作。由于，控制器11分别与第一液压升降系统装置7、第一红外测距传感器8、第二红外测距传感器28、竖向往复伸缩机构、电锯装置和传送滚轮机构通讯连接。控制器11发送第一工作信号至第一液压升降系统装置7，液压升降系统装置7的液压杆701伸长，压紧装置整体向下运动，以靠近原木。此时，竖向往复伸缩机构收缩在压紧框架9的安装空间中。当侧板902的压紧面接触到原木，并将原木压紧时，第一红外测距传感器8检测的是压紧面到原木之间的距离，第一红外测距传感器8将第一距离信号传递给控制器11，第一距离信号表示压紧面将原木压紧。控制器11发送伸长运动信号至竖向往复伸缩机构，竖向往复伸缩机构开始向下运动，同时带动电锯装置向下运动。控制器11发送锯断信号至电锯装置，电锯装置的电机接收到控制器11发送的锯断信号后开始工作，电锯装置中高速转动的电锯链3将依次排列的多根原木锯断。原木被锯断之后，第二红外测距传感器28检测的是电锯链3底部到放料台10上表面之间的距离，第二红外测距传感器28将第二距离信号传递给控制器11，第二距离信号表示原木已被锯断。控制器11在接收到第二距离信号后，发送收缩运动信号至竖向往复伸缩机构，竖向往复伸缩机构收缩，电锯装置向上运动，电锯装置收缩在安装空间中，不与原木接触。控制器11发送第二工作信号至第一液压控制系统装置7，第一液压控制系统装置7接收到第二工作信号后，液压杆701向上收缩，压紧装置整体向上运动，松开原木。控制器11向传送滚轮装置发送运输信号，传送滚轮装置开始工作，传送滚轮21沿放料台10长度方向运动，由此，锯断后的原木被传送滚轮21从出料段1002输出。

竖向往复伸缩机构具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，竖向往复伸缩机构包括液压伸缩机构，液压伸缩机构的上端与上板901的下表面固定连接，下端与电锯装置连接。如：液压锁紧油缸能够实现固定位置的锁紧。第二种具体实施方式，竖向往复伸缩机构包括驱动电机22和齿轮齿条机构；齿轮14的轴向设置有连接轴17，连接轴17的一端与连接板903转动连接，另一端与驱动电机22的输出轴相连；齿条15安装在竖向设置的安装块16上，齿轮14与齿条15相啮合。具有自锁功能的正反转电机能够实现固定位置的锁紧和电机的正反转。上述两种具体实施方式均能实现竖向往复伸缩机构的上下伸缩功能，并将其锁紧在固定位置。

由于第一种具体实施方式存在工装成本较高的缺点，为了解决上述技术问题，优选的，所述竖向往复伸缩机构包括驱动电机22、齿轮14和齿条15；所述驱动电机22安装在侧板902上，且位于安装空间中；所述齿条15安装在竖向设置的安装块16上，所述齿轮14与齿条15相啮合；所述齿轮14的轴向设置有连接轴17，所述连接轴17的一端与连接板903转动连接，另一端与驱动电机22的输出轴相连；所述安装块16内设置有运动空间，所述运动空间的开口向下，所述电锯装置与运动空间侧壁相连，且位于运动空间中。驱动电机22为具有自锁功能的正反转电机，齿轮14的轴向设置有连接轴17，连接轴17的一端与连接板903转动连接，另一端与驱动电机22的输出轴相连。驱动电机22的输出轴转动，带动连接轴17转动，安装在竖向设置的安装块16上的齿条15与齿轮14相啮合，安装块16在齿轮14齿条15的配合下实现上下竖直运动。运动空间侧壁为电锯装置的安装提供支承作用，电锯装置的电锯链3能够在运动空间中转动。齿轮齿条相配合，工装成本较低。

为了实现对单根原木进行限位，优选的，还包括隔板1005，若干所述隔板1005沿放料台10的宽度方向均匀设置在安装座1003的上表面，且位于两个所述端板1004之间。相邻两个隔板1005将两个端板1004之间的放料空间划分为若干个放料单元，工作人员将每根原木分别放置在放料单元中，位于原木两侧的隔板1005对原木进行限位。

为了实现对每根原木在径向的夹紧，优选的，还包括丝杠调节机构；所述安装座1003为滑槽结构；所述端板1004和隔板1005的下端均分别设置有滑块24，所述滑块24与滑槽结构滑动配合；相邻两个所述滑块24之间设置有弹簧25，所述弹簧25位于滑槽结构中；所述安装座1003一端的侧壁设置有通孔，所述丝杠调节机构的丝杆26穿过所述通孔，且延伸至滑槽结构中；所述丝杠调节结构的螺母27固定安装在安装座1003的外侧，所述丝杆26与螺母27螺纹配合；所述丝杆26远离安装座1003的一端设置有把手2601。滑块24在滑槽结构的安装座1003中滑动，端板1004和隔板1005实现位置的移动。工作人员通过调节把手2601，将丝杆26与螺母27之间的螺纹运动转化为丝杆26的直线运动，丝杆26位于滑槽结构中的一端对端部的滑块24施加力的作用，由于相邻两个滑块24之间连接有弹簧25，因此能够实现力的依次传导，将原木夹紧。工作人员不转动把手2601，丝杆26和螺母27自锁。

为了对原木端部进行限位，确保被锯断的原木长度相等，优选的，还包括与水平面相垂直的挡板13；所述挡板13的顶端连接有第二液压升降系统装置23，所述第二液压升降系统装置23与机架固定连接；所述控制器11与第二液压升降系统装置23通讯连接；所述第二液压升降系统装置23与开关12电连接；所述挡板13设置在出料段1002的上方，所述挡板13的长度方向与放料台10的长度方向相垂直。原木被放置在放料台10上，控制器11发送挡板下降运动信号至第二液压升降系统装置23，挡板13下降至出料段1002，对多根原木的顶端进行限位。原木被锯断之后，控制器11发送挡板上升运动信号至第二液压升降系统装置23，挡板13上升，被锯断的原木通过传送滚轮21输出。

为了防止被锯断的原木在输出过程中从放料台10长度方向的两侧滚落，优选的，还包括限位板20，所述限位板20安装在放料台10上；两个所述限位板20分别位于出料段1002长度方向的两侧。分别位于出料段1002长度方向两侧的限位20对被锯断的原木具有限位作用，防止其滚落。

为了实现对锯木屑的收集，优选的，还包括凹槽19；所述凹槽19设置在进料段1001与出料段1002相连的位置，所述凹槽19的宽度与放料台10的宽度相等。电锯链3对原木进行锯断的过程中产生的锯木屑落入凹槽19中，方便收集，减小对环境的污染。

由于原木被加工后，其直径大小可能会存在一定误差，压紧面不容易将依次排列的原木进行压紧，为了解决上述技术问题，优选的，所述压紧面上设置有橡胶垫18。橡胶垫18具有弹性变形，能够自动补偿上述误差值，最大程度将依次排列的原木压紧。

为了实现对齿轮齿条机构的保护，优选的，所述侧板902为两个，所述连接板903为两个；两个所述侧板902相对设置在所述上板901的下表面；所述连接板903的两端分别与两个所述侧板902固定连接；两个所述连接板903相对设置，且分别位于所述上板901的两端。安装空间由两个连接板903、两个侧板902和上板901围成，安装空间的开口向下，保护齿轮齿条机构，最大程度防止锯木屑进入，延长使用寿命。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种自动化操作的原木断木机。其结构简单，操作方便，能够自动对放置在放料台上的原木进行锯断和输出，节约人工和时间，具有较好的经济效益。

原木断木机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。