专利摘要
本实用新型提出了一种家具加工用自动出料切板机，包括输送机构、出料机构、裁切机构和转移机构；裁切机构包括竖直裁切组件和水平裁切组件，板材放置于出料机构中，输送机构用于夹持固从出料机构中移出的板材，并依次经过竖直裁切组件和水平裁切组件的裁切后，再经过转移机构移出；本实用新型实现了板材的自动化出料和定长裁切，大幅提高了生产效率，保证了裁切的精确度。
权利要求
1.一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，包括输送机构、出料机构、裁切机构和转移机构；
裁切机构包括竖直裁切组件和水平裁切组件，板材放置于出料机构中，输送机构用于夹持固从出料机构中移出的板材，并依次经过竖直裁切组件和水平裁切组件的裁切后，再经过转移机构移出。
2.如权利要求1所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，出料机构包括竖直设置的第一通道，第一通道的底部固定在水平设置的第一固定平台上，第一通道中竖直的设有第一分隔板，第一分隔板将第一通道分隔成顶部开口的第一存放腔和第二存放腔；
第一通道的左侧壁和右侧壁、以及分隔板上相互对应的设有多组底部开口的插槽，每组插槽中均可上下移动的设有一个支承条，支承条贯穿第一存放腔和第二存放腔、且支承条的左右两端分别固定垂直向下的固定一个第一支撑板，两个第一支撑板均位于第一固定平台的外侧；
第一支撑板底部朝向第一固定平台的一侧水平的设有至少一个第一定位板，第一定位板上设有内螺纹孔，第一固定平台的下方可转动的设有第一丝杠，第一丝杠竖直设置、且螺纹配合穿过第一定位板上的内螺纹孔，第一丝杠与固定在第一固定平台下方的第一电机的输出轴相连接，第一电机驱动第一丝杠转动、从而实现第一支撑板在第一通道中进行上下移动；
第一支撑板朝向第一固定平台的一侧上竖直的设有至少一个第一导轨，第一固定平台的侧壁上与第一导轨对应的设有第一滑块，第一滑块可移动的固定在第一导轨中；
第一存放腔的顶部设有第一出板开口，第一出板开口位于第一存放腔的后侧壁上，第二存放腔的顶部设有一个第二出板开口，第二出板开口位于第二存放腔的前侧壁上；
第一固定平台上设有两组推板机构，两组推板机构分别用于将第一存放腔和第二存放腔中的板材推出。
3.如权利要求2所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，推板机构包括分别垂直固定在第一固定平台上的第一固定杆，第一固定杆的顶部可转动的设有第二固定杆，当第二固定杆旋转至与第一固定杆平行设置时、第一固定杆和第二固定杆之间可通过销钉加以锁紧固定；
两个第二固定杆的顶部之间连接有顶部固定平台，顶部固定平台的底部可转动的设有第一传动辊，第一传动辊的支承轴上设有第一齿轮，第一齿轮通过第一链条与固定在第二电机上的第二齿轮相联动，第二电机固定在固定平台的顶部；
其中一组推板机构的第一传动辊位于第一存放腔的上方、且设置在接近第一出板开口处；另一组推板机构的第一传动辊位于第二存放腔的上方、且设置在接近第二出板开口处；
第二电机带动两组推板机构的第一传动辊进行转动，从而将板材沿其长度方向推出。
4.如权利要求2或3所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，输送机构包括分别固定在出料机构左右两侧的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板之间相互平行的设有多组上连杆，上连杆的下方对应的设有多组下连杆；
上连杆的底部用于固定第一上导轨和第二上导轨，下连杆的顶部用于固定第一下导轨和第二下导轨；第一上导轨和第一下导轨与第一存放腔对应设置，第二上导轨和第二下导轨与第二存放腔对应设置；
第一上导轨和第二上导轨上分别设有多个上夹持组件，第一下导轨和第二下导轨上分别设有多个下夹持组件，第一上导轨和第一下导轨的上夹持组件和下夹持组件对应的用于夹持固定、并移动设置在第一存放腔中的板材，第二上导轨和第二下导轨的上夹持组件和下夹持组件对应的用于夹持固定、并移动设置在第二存放腔中的板材，夹持固定后的板材依次移动经过竖直裁切组件、水平裁切组件和转移机构。
5.如权利要求4所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，第一上导轨和第二上导轨中设有底部开口的上移动槽，第一下导轨和第二下导轨中设有顶部开口的下移动槽，上移动槽和下移动槽的其中一侧内壁上设有齿条；
上夹持组件和下夹持组件均包括设置在上移动槽或下移动槽中的内连接板和设置在上移动槽或下移动槽外部的外连接板，内连接板和外连接板之间通过连接柱加以连接，连接柱中可转动的设有连接转轴，连接转轴的一端穿过内连接板与设置在上移动槽或下移动槽中的传动齿轮相连接，连接转轴的另一端插入外连接板的第一调节腔中、与第三电机的输出轴相连接，传动齿轮与上移动槽或下移动槽中的齿条相啮合，第三电机驱动连接转轴转动，从而使外连接板沿着上移动槽或下移动槽进行移动；
外连接板的外侧端固定一个电动旋转平台，电动旋转平台上设有夹持固定块，夹持固定块中设有第二调节腔，第二调节腔中设有多个第一电动推杆，第一电动推杆穿过第二调节腔与一个压板固定连接，压板上设有多个真空吸盘；
上夹持组件和下夹持组件对称设置，第一电动推杆推动压板使上下两个压板分别压设在板材的上下两端，真空吸盘吸附在板材上、即可实现固定。
6.如权利要求5所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，竖直裁切组件和水平裁切组件均包括两个切刀组件，切刀组件包括切刀固定座，切刀固定座上可转动的设有圆锯片，圆锯片通过第四电机驱动转动；
竖直裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在出料机构接近第一出板开口或第二出板开口的一侧，竖直裁切组件的切刀的旋转方向与第一传动辊的旋转方向相同，竖直裁切组件用于切割位于两个切刀组件之间的板材的长边；
水平裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在竖直裁切组件的外侧，水平裁切组件的切刀的旋转方向与第一传动辊的旋转方向相垂直，水平裁切组件用于切割位于两个切刀组件之间的板材的宽边。
7.如权利要求6所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，转移机构包括设置在左挡板或右挡板上的转移开口，转移开口的下方可转动的设有多个第二传动辊，所有第二传动辊的同一端上设有第三齿轮，第三齿轮之间通过套设第二链条实现联动，其中一个第二传动辊通过第五电机驱动转动，从而实现所有的第二传动辊同时转动；
转移开口的上方设有多个第三传动辊，第三传动辊的两端分别可转动的固定在两个调节端子上，所有第三传动辊的同一端上设有第四齿轮，第四齿轮之间通过套设第三链条实现联动，其中一个第三传动辊通过第六电机驱动转动，从而实现所有的第三传动辊同时转动；
转移开口的上方竖直的设有两组导向槽，导向槽中设有第二滑块，两个调节端子分别固定在两组导向槽的第二滑块上，调节端子通过固定在左挡板或右挡板上的第二电动推杆推动进行上下移动；
当板材随上夹持组件和下夹持组件移动至转移开口处时，第二传动辊贴合在板材的下方，第二电动推杆推动第三传动辊压设在板材上，第四电机和第五电机同时启动、从而使板材穿过转移开口移出。
8.如权利要求5所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，第一上导轨和第二上轨道均包括两个第一轨道，第一轨道经过第一存放腔或第二存放腔的上方、且第一轨道的延伸方向与第一传动辊的转动方向相同，第一轨道的两端分别垂直向外的设有两个第二轨道，两个第二轨道之间垂直的设有第三轨道；
竖直裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在第一轨道的两侧，水平裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在与第一出板开口或第二出板开口接近的第二轨道的两侧，转移开口设置在第三轨道的外侧。
9.如权利要求8所述的一种家具加工用自动出料切板机，其特征为，第一下轨道和第二下轨道均包括与第一轨道对应且位于出料机构外部的第四轨道，第四轨道远离出料机构的一侧垂直向外的设有第五轨道，第五轨道的另一侧垂直的设有第六轨道，第六轨道的另一侧垂直的设有第七轨道，第七轨道通过L形结构的第八轨道与第四轨道相连接；
第五轨道和第七轨道分别位于两个第二轨道的正下方，第六轨道位于第三轨道的正下方。
说明书
技术领域
本实用新型涉及一种切板机，具体涉及一种家具加工用自动出料切板机。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等，使物体在压力或高温的作用下断开。
在生产家具的过程中，需要对板材的四个侧边进行裁切修剪，常需要工作人员花费较多的时间及精力去量取板材长度，从而对板材进行切割，极大地增加了工作人员的工作负担，拖慢了家具生产进程，给工作人员带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种家具加工用自动出料切板机，实现了板材的自动化出料和定长裁切，大幅提高了生产效率，保证了裁切的精确度。
具体的技术方案如下：
一种家具加工用自动出料切板机，包括输送机构、出料机构、裁切机构和转移机构；
裁切机构包括竖直裁切组件和水平裁切组件，板材放置于出料机构中，输送机构用于夹持固从出料机构中移出的板材，并依次经过竖直裁切组件和水平裁切组件的裁切后，再经过转移机构移出。
进一步的，出料机构包括竖直设置的第一通道，第一通道的底部固定在水平设置的第一固定平台上，第一通道中竖直的设有第一分隔板，第一分隔板将第一通道分隔成顶部开口的第一存放腔和第二存放腔；
第一通道的左侧壁和右侧壁、以及分隔板上相互对应的设有多组底部开口的插槽，每组插槽中均可上下移动的设有一个支承条，支承条贯穿第一存放腔和第二存放腔、且支承条的左右两端分别固定垂直向下的固定一个第一支撑板，两个第一支撑板均位于第一固定平台的外侧；
第一支撑板底部朝向第一固定平台的一侧水平的设有至少一个第一定位板，第一定位板上设有内螺纹孔，第一固定平台的下方可转动的设有第一丝杠，第一丝杠竖直设置、且螺纹配合穿过第一定位板上的内螺纹孔，第一丝杠与固定在第一固定平台下方的第一电机的输出轴相连接，第一电机驱动第一丝杠转动、从而实现第一支撑板在第一通道中进行上下移动；
第一支撑板朝向第一固定平台的一侧上竖直的设有至少一个第一导轨，第一固定平台的侧壁上与第一导轨对应的设有第一滑块，第一滑块可移动的固定在第一导轨中；
第一存放腔的顶部设有第一出板开口，第一出板开口位于第一存放腔的后侧壁上，第二存放腔的顶部设有一个第二出板开口，第二出板开口位于第二存放腔的前侧壁上；
第一固定平台上设有两组推板机构，两组推板机构分别用于将第一存放腔和第二存放腔中的板材推出。
进一步的，推板机构包括分别垂直固定在第一固定平台上的第一固定杆，第一固定杆的顶部可转动的设有第二固定杆，当第二固定杆旋转至与第一固定杆平行设置时、第一固定杆和第二固定杆之间可通过销钉加以锁紧固定；
两个第二固定杆的顶部之间连接有顶部固定平台，顶部固定平台的底部可转动的设有第一传动辊，第一传动辊的支承轴上设有第一齿轮，第一齿轮通过第一链条与固定在第二电机上的第二齿轮相联动，第二电机固定在固定平台的顶部；
其中一组推板机构的第一传动辊位于第一存放腔的上方、且设置在接近第一出板开口处；另一组推板机构的第一传动辊位于第二存放腔的上方、且设置在接近第二出板开口处；
第二电机带动两组推板机构的第一传动辊进行转动，从而将板材沿其长度方向推出。
进一步的，输送机构包括分别固定在出料机构左右两侧的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板之间相互平行的设有多组上连杆，上连杆的下方对应的设有多组下连杆；
上连杆的底部用于固定第一上导轨和第二上导轨，下连杆的顶部用于固定第一下导轨和第二下导轨；第一上导轨和第一下导轨与第一存放腔对应设置，第二上导轨和第二下导轨与第二存放腔对应设置；
第一上导轨和第二上导轨上分别设有多个上夹持组件，第一下导轨和第二下导轨上分别设有多个下夹持组件，第一上导轨和第一下导轨的上夹持组件和下夹持组件对应的用于夹持固定、并移动设置在第一存放腔中的板材，第二上导轨和第二下导轨的上夹持组件和下夹持组件对应的用于夹持固定、并移动设置在第二存放腔中的板材，夹持固定后的板材依次移动经过竖直裁切组件、水平裁切组件和转移机构。
进一步的，第一上导轨和第二上导轨中设有底部开口的上移动槽，第一下导轨和第二下导轨中设有顶部开口的下移动槽，上移动槽和下移动槽的其中一侧内壁上设有齿条；
上夹持组件和下夹持组件均包括设置在上移动槽或下移动槽中的内连接板和设置在上移动槽或下移动槽外部的外连接板，内连接板和外连接板之间通过连接柱加以连接，连接柱中可转动的设有连接转轴，连接转轴的一端穿过内连接板与设置在上移动槽或下移动槽中的传动齿轮相连接，连接转轴的另一端插入外连接板的第一调节腔中、与第三电机的输出轴相连接，传动齿轮与上移动槽或下移动槽中的齿条相啮合，第三电机驱动连接转轴转动，从而使外连接板沿着上移动槽或下移动槽进行移动；
外连接板的外侧端固定一个电动旋转平台，电动旋转平台上设有夹持固定块，夹持固定块中设有第二调节腔，第二调节腔中设有多个第一电动推杆，第一电动推杆穿过第二调节腔与一个压板固定连接，压板上设有多个真空吸盘；
上夹持组件和下夹持组件对称设置，第一电动推杆推动压板使上下两个压板分别压设在板材的上下两端，真空吸盘吸附在板材上、即可实现固定。
进一步的，竖直裁切组件和水平裁切组件均包括两个切刀组件，切刀组件包括切刀固定座，切刀固定座上可转动的设有圆锯片，圆锯片通过第四电机驱动转动；
竖直裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在出料机构接近第一出板开口或第二出板开口的一侧，竖直裁切组件的切刀的旋转方向与第一传动辊的旋转方向相同，竖直裁切组件用于切割位于两个切刀组件之间的板材的长边；
水平裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在竖直裁切组件的外侧，水平裁切组件的切刀的旋转方向与第一传动辊的旋转方向相垂直，水平裁切组件用于切割位于两个切刀组件之间的板材的宽边。
进一步的，转移机构包括设置在左挡板或右挡板上的转移开口，转移开口的下方可转动的设有多个第二传动辊，所有第二传动辊的同一端上设有第三齿轮，第三齿轮之间通过套设第二链条实现联动，其中一个第二传动辊通过第五电机驱动转动，从而实现所有的第二传动辊同时转动；
转移开口的上方设有多个第三传动辊，第三传动辊的两端分别可转动的固定在两个调节端子上，所有第三传动辊的同一端上设有第四齿轮，第四齿轮之间通过套设第三链条实现联动，其中一个第三传动辊通过第六电机驱动转动，从而实现所有的第三传动辊同时转动；
转移开口的上方竖直的设有两组导向槽，导向槽中设有第二滑块，两个调节端子分别固定在两组导向槽的第二滑块上，调节端子通过固定在左挡板或右挡板上的第二电动推杆推动进行上下移动；
当板材随上夹持组件和下夹持组件移动至转移开口处时，第二传动辊贴合在板材的下方，第二电动推杆推动第三传动辊压设在板材上，第四电机和第五电机同时启动、从而使板材穿过转移开口移出。
进一步的，第一上导轨和第二上轨道均包括两个第一轨道，第一轨道经过第一存放腔或第二存放腔的上方、且第一轨道的延伸方向与第一传动辊的转动方向相同，第一轨道的两端分别垂直向外的设有两个第二轨道，两个第二轨道之间垂直的设有第三轨道；
竖直裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在第一轨道的两侧，水平裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在与第一出板开口或第二出板开口接近的第二轨道的两侧，转移开口设置在第三轨道的外侧。
进一步的，第一下轨道和第二下轨道均包括与第一轨道对应且位于出料机构外部的第四轨道，第四轨道远离出料机构的一侧垂直向外的设有第五轨道，第五轨道的另一侧垂直的设有第六轨道，第六轨道的另一侧垂直的设有第七轨道，第七轨道通过L形结构的第八轨道与第四轨道相连接；
第五轨道和第七轨道分别位于两个第二轨道的正下方，第六轨道位于第三轨道的正下方。
本实用新型的有益效果为：
1）本实用新型实现了板材的自动化出料和定长裁切，大幅提高了生产效率，保证了裁切的精确度；
2）出料机构的结构设置，保证了出料的稳定性和安全性；
3）竖直裁切组件和水平裁切组件实现了对板材四边的定长裁切；
4）转移机构能够快速的将板材移出，保证了自动化操作的延续性；
5）电动旋转平台能够在板材运输过程中进行角度调节，保证裁切的精确性。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为输送机构俯视图；
图3为输送机构正视图；
图4为第一下导轨结构示意图；
图5为上夹持组件和下夹持组件夹持状态剖视图；
图6为出料机构俯视图；
图7为出料机构竖直方向剖视图；
图8为转移机构的结构示意图；
图9为切刀组件俯视图；
图10为图5中局部放大图。
附图标记
输送机构1、出料机构2、裁切机构3、转移机构4、板材5；
左挡板101、右挡板102、上连杆103、下连杆104、第一上导轨105、第二上导轨106、第一下导轨107、第二下导轨108、上夹持组件109、上移动槽110、下移动槽111、内连接板112、外连接板113、连接柱114、连接转轴115、传动齿轮116、第一调节腔117、第三电机118、电动旋转平台119、夹持固定块120、第二调节腔121、第一电动推杆122、压板123、真空吸盘124、齿条125；
第一通道201、第一固定平台202、第一分隔板203、第一存放腔204、第二存放腔205、插槽206、支承条207、第一支撑板208、第一定位板209、第一丝杠210、第一电机211、第一导轨212、第一滑块213、第一出板开口214、第二出板开口215、推板机构216、第一固定杆217、第二固定杆218、销钉219、顶部固定平台220、第一传动辊221、第一齿轮222、第二电机223、第二齿轮224；
竖直裁切组件301、水平裁切组件302、切刀固定座303、圆锯片304、第四电机305；
转移开口401、第二传动辊402、第三齿轮403、第五电机404、第三传动辊405、调节端子406、第四齿轮407、第六电机408、导向槽409、第二电动推杆410；
第一轨道501、第二轨道502、第三轨道503、第四轨道504、第五轨道505、第六轨道506、第七轨道507、第八轨道508。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示一种家具加工用自动出料切板机，包括输送机构1、出料机构2、裁切机构3和转移机构4；
裁切机构包括竖直裁切组件301和水平裁切组件302，板材放置于出料机构中，输送机构用于夹持固从出料机构中移出的板材5，并依次经过竖直裁切组件和水平裁切组件的裁切后，再经过转移机构移出。
进一步的，出料机构包括竖直设置的第一通道201，第一通道的底部固定在水平设置的第一固定平台202上，第一通道中竖直的设有第一分隔板203，第一分隔板将第一通道分隔成顶部开口的第一存放腔204和第二存放腔205；
第一通道的左侧壁和右侧壁、以及分隔板上相互对应的设有多组底部开口的插槽206，每组插槽中均可上下移动的设有一个支承条207，支承条贯穿第一存放腔和第二存放腔、且支承条的左右两端分别固定垂直向下的固定一个第一支撑板208，两个第一支撑板均位于第一固定平台的外侧；
第一支撑板底部朝向第一固定平台的一侧水平的设有至少一个第一定位板209，第一定位板上设有内螺纹孔，第一固定平台的下方可转动的设有第一丝杠210，第一丝杠竖直设置、且螺纹配合穿过第一定位板上的内螺纹孔，第一丝杠与固定在第一固定平台下方的第一电机211的输出轴相连接，第一电机驱动第一丝杠转动、从而实现第一支撑板在第一通道中进行上下移动；
第一支撑板朝向第一固定平台的一侧上竖直的设有至少一个第一导轨212，第一固定平台的侧壁上与第一导轨对应的设有第一滑块213，第一滑块可移动的固定在第一导轨中；
第一存放腔的顶部设有第一出板开口214，第一出板开口位于第一存放腔的后侧壁上，第二存放腔的顶部设有一个第二出板开口215，第二出板开口位于第二存放腔的前侧壁上；
第一固定平台上设有两组推板机构216，两组推板机构分别用于将第一存放腔和第二存放腔中的板材推出。
进一步的，推板机构包括分别垂直固定在第一固定平台上的第一固定杆217，第一固定杆的顶部可转动的设有第二固定杆218，当第二固定杆旋转至与第一固定杆平行设置时、第一固定杆和第二固定杆之间可通过销钉219加以锁紧固定；
两个第二固定杆的顶部之间连接有顶部固定平台220，顶部固定平台的底部可转动的设有第一传动辊221，第一传动辊的支承轴上设有第一齿轮222，第一齿轮通过第一链条与固定在第二电机223上的第二齿轮224相联动，第二电机固定在固定平台的顶部；
其中一组推板机构的第一传动辊位于第一存放腔的上方、且设置在接近第一出板开口处；另一组推板机构的第一传动辊位于第二存放腔的上方、且设置在接近第二出板开口处；
第二电机带动两组推板机构的第一传动辊进行转动，从而将板材沿其长度方向推出。
进一步的，输送机构包括分别固定在出料机构左右两侧的左挡板101和右挡板102，左挡板和右挡板之间相互平行的设有多组上连杆103，上连杆的下方对应的设有多组下连杆104；
上连杆的底部用于固定第一上导轨105和第二上导轨106，下连杆的顶部用于固定第一下导轨107和第二下导轨108；第一上导轨和第一下导轨与第一存放腔对应设置，第二上导轨和第二下导轨与第二存放腔对应设置；
第一上导轨和第二上导轨上分别设有多个上夹持组件109，第一下导轨和第二下导轨上分别设有多个下夹持组件，第一上导轨和第一下导轨的上夹持组件和下夹持组件对应的用于夹持固定、并移动设置在第一存放腔中的板材，第二上导轨和第二下导轨的上夹持组件和下夹持组件对应的用于夹持固定、并移动设置在第二存放腔中的板材，夹持固定后的板材依次移动经过竖直裁切组件、水平裁切组件和转移机构。
进一步的，第一上导轨和第二上导轨中设有底部开口的上移动槽110，第一下导轨和第二下导轨中设有顶部开口的下移动槽111，上移动槽和下移动槽的其中一侧内壁上设有齿条125；
上夹持组件和下夹持组件均包括设置在上移动槽或下移动槽中的内连接板112和设置在上移动槽或下移动槽外部的外连接板113，内连接板和外连接板之间通过连接柱114加以连接，连接柱中可转动的设有连接转轴115，连接转轴的一端穿过内连接板与设置在上移动槽或下移动槽中的传动齿轮116相连接，连接转轴的另一端插入外连接板的第一调节腔117中、与第三电机118的输出轴相连接，传动齿轮与上移动槽或下移动槽中的齿条相啮合，第三电机驱动连接转轴转动，从而使外连接板沿着上移动槽或下移动槽进行移动；
外连接板的外侧端固定一个电动旋转平台119，电动旋转平台上设有夹持固定块120，夹持固定块中设有第二调节腔121，第二调节腔中设有多个第一电动推杆122，第一电动推杆穿过第二调节腔与一个压板123固定连接，压板上设有多个真空吸盘124；
上夹持组件和下夹持组件对称设置，第一电动推杆推动压板使上下两个压板分别压设在板材的上下两端，真空吸盘吸附在板材上、即可实现固定。
进一步的，竖直裁切组件和水平裁切组件均包括两个切刀组件，切刀组件包括切刀固定座303，切刀固定座上可转动的设有圆锯片304，圆锯片通过第四电机305驱动转动；
竖直裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在出料机构接近第一出板开口或第二出板开口的一侧，竖直裁切组件的切刀的旋转方向与第一传动辊的旋转方向相同，竖直裁切组件用于切割位于两个切刀组件之间的板材的长边；
水平裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在竖直裁切组件的外侧，水平裁切组件的切刀的旋转方向与第一传动辊的旋转方向相垂直，水平裁切组件用于切割位于两个切刀组件之间的板材的宽边。
进一步的，转移机构包括设置在左挡板或右挡板上的转移开口401，转移开口的下方可转动的设有多个第二传动辊402，所有第二传动辊的同一端上设有第三齿轮403，第三齿轮之间通过套设第二链条实现联动，其中一个第二传动辊通过第五电机404驱动转动，从而实现所有的第二传动辊同时转动；
转移开口的上方设有多个第三传动辊405，第三传动辊的两端分别可转动的固定在两个调节端子406上，所有第三传动辊的同一端上设有第四齿轮407，第四齿轮之间通过套设第三链条实现联动，其中一个第三传动辊通过第六电机408驱动转动，从而实现所有的第三传动辊同时转动；
转移开口的上方竖直的设有两组导向槽409，导向槽中设有第二滑块，两个调节端子分别固定在两组导向槽的第二滑块上，调节端子通过固定在左挡板或右挡板上的第二电动推杆410推动进行上下移动；
当板材随上夹持组件和下夹持组件移动至转移开口处时，第二传动辊贴合在板材的下方，第二电动推杆推动第三传动辊压设在板材上，第四电机和第五电机同时启动、从而使板材穿过转移开口移出。
进一步的，第一上导轨和第二上轨道均包括两个第一轨道501，第一轨道经过第一存放腔或第二存放腔的上方、且第一轨道的延伸方向与第一传动辊的转动方向相同，第一轨道的两端分别垂直向外的设有两个第二轨道502，两个第二轨道之间垂直的设有第三轨道503；
竖直裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在第一轨道的两侧，水平裁切组件的两个切刀组件相互对称的设置在与第一出板开口或第二出板开口接近的第二轨道的两侧，转移开口设置在第三轨道的外侧。
进一步的，第一下轨道和第二下轨道均包括与第一轨道对应且位于出料机构外部的第四轨道504，第四轨道远离出料机构的一侧垂直向外的设有第五轨道505，第五轨道的另一侧垂直的设有第六轨道506，第六轨道的另一侧垂直的设有第七轨道507，第七轨道通过L形结构的第八轨道508与第四轨道相连接；
第五轨道和第七轨道分别位于两个第二轨道的正下方，第六轨道位于第三轨道的正下方。
进一步的，使用出料切板机对板材进行出料裁切的方法如下：
1）将两组板材分别叠放在第一存放腔和第二存放腔中，此时支承条位于第一存放腔和第二存放腔的底部；
2）第一电机转动驱动支承条向上移动，使板材沿其长度方向移动至第一出板开口和第二出板开口处；
3）第一电动推杆推动上夹持组件和下夹持组件中的压板相对移动的压合在部分移出第一存放腔或第二存放腔中的板材；
4）第三电机驱动连接转轴带动传动齿轮转动，从而使板材随上夹持组件和下夹持组件进行移动；
5）移动中的板材沿其长度方向移动的经过竖直裁切组件，对板材的长边进行切割，切割完成后板材沿其宽度方向移动的经过水平裁切组件，对板材的宽边进行切割；
6）切割完成后的板材移动至转移开口处，第二传动辊贴合在板材的下方，第二电动推杆推动第三传动辊压设在板材上，同时上夹持组件和下夹持组件松开，第四电机和第五电机同时启动、从而使板材穿过转移开口移出。
一种家具加工用自动出料切板机专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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