专利摘要

本实用新型公开了一种卧式防泄漏精馏塔，包括塔体和真空泵，所述塔体顶部外壁通过螺栓连接有法兰头，所述法兰头顶部外壁焊接有排气管，所述排气管一端外壁焊接有冷却箱，所述冷却箱底部内壁的两侧均焊接有锥形斗，两个所述锥形斗底部外壁均焊接有回收管，所述回收管通过三通连接有集液管，所述集液管底部外壁插接有防漏管，所述防漏管顶端外部螺纹连接有水龙头，所述塔体底部外壁焊接有蒸馏釜，所述塔体一侧外壁的顶部焊接有进液管。本实用新型塔体与蒸馏釜焊接在一起实现了二者的密封效果，排气管到积液罐之间的均采用焊接的方式降低了气体泄漏的可能性，蒸馏釜内部下方为液相物质，同样不存在其他泄露的可能，防止了精馏物的泄露。

权利要求

1.一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：包括塔体(1)和真空泵(19)，所述塔体(1)顶部外壁通过螺栓连接有法兰头(2)，所述法兰头(2)顶部外壁焊接有排气管(3)，所述排气管(3)一端外壁焊接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)底部内壁的两侧均焊接有锥形斗(7)，两个所述锥形斗(7)底部外壁均焊接有回收管(8)，所述回收管(8)通过三通连接有集液管(10)，所述集液管(10)底部外壁焊接有积液罐(11)，所述积液罐(11)底部外壁插接有防漏管(13)，所述防漏管(13)顶端外部螺纹连接有水龙头(14)，所述塔体(1)底部外壁焊接有蒸馏釜(16)，所述塔体(1)一侧外壁的顶部焊接有进液管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：所述冷却箱(4)顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有填料(5)，所述冷却箱(4)底部内壁的中间位置焊接有竖板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：所述积液罐(11)顶部外壁插接有气压表(9)，所述积液罐(11)外壁的底部套接有电热套(12)，且电热套(12)套接于防漏管(13)外部，所述积液罐(11)一侧外壁的顶部焊接有反流管(15)，且反流管(15)一端外壁焊接于塔体(1)一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：所述蒸馏釜(16)外壁底部的两侧均焊接有弧片(17)，所述弧片(17)底部外壁的两侧均焊接有支撑腿(18)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)外壁两侧均焊接有安装座(21)，所述安装座(21)一侧外壁通过螺栓连接有支杆(22)，所述支杆(22)一端外壁焊接有电热柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：所述进液管(20)呈多层环形结构，且进液管(20)套接于电热柱(23)外部，所述进液管(20)通过三通和管道与真空泵(19)内部相通，且真空泵(19)的进气端与蒸馏釜(16)通过管道形成内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种卧式防泄漏精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)两侧内壁均焊接有若干个呈竖直间隔分布的挡板(24)，所述挡板(24)一侧外壁焊接有溢流板(25)，所述溢流板(25)两侧外壁均焊接于塔体(1)内壁上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及花沟精馏技术领域，具体为一种卧式防泄漏精馏塔。

背景技术

近年来,随着石油、化学工业的飞速发展,在精馏技术中对精馏设备提出了某些更高的要求,即既具有大的处理能力,又需降低设备的占地面积，同时，随着环保要求的深入人心，无泄漏和全回收是化工的基本要求，对于精馏设备需要减少连接口的数量来降低泄露的概率。

为此，提出一种卧式防泄漏精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式防泄漏精馏塔，塔体与蒸馏釜焊接在一起实现了二者的密封效果，排气管到积液罐之间的均采用焊接的方式降低了气体泄漏的可能性，蒸馏釜内部下方为液相物质，同样不存在其他泄露的可能，防止了精馏物的泄露，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式防泄漏精馏塔，包括塔体和真空泵，所述塔体顶部外壁通过螺栓连接有法兰头，所述法兰头顶部外壁焊接有排气管，所述排气管一端外壁焊接有冷却箱，所述冷却箱底部内壁的两侧均焊接有锥形斗，两个所述锥形斗底部外壁均焊接有回收管，所述回收管通过三通连接有集液管，所述集液管底部外壁焊接有积液罐，所述积液罐底部外壁插接有防漏管，所述防漏管顶端外部螺纹连接有水龙头，所述塔体底部外壁焊接有蒸馏釜，所述塔体一侧外壁的顶部焊接有进液管。

法兰头用于塔体和排气管的活动连接，排气管用于蒸汽的输送，冷却箱用于蒸汽的液化，锥形斗便于液化物集中，回收管和集液管便于将液体输送到积液罐内部，积液罐用于精馏组分的收集，防漏管用于防止气体随液体排出，水龙头用于防漏管的控制，蒸馏釜用于液体的加热和储存，同时对塔体进行支撑，真空泵用于将蒸馏釜内部的液体重新输送到塔体内部，进行二次精馏。

优选的，所述冷却箱顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有填料，所述冷却箱底部内壁的中间位置焊接有竖板。

气相物质遇到低温的填料液化，部分未液化的部分接触竖板之后液化，竖板提高了气体的路线长度，提高了精馏效率。

优选的，所述积液罐顶部外壁插接有气压表，所述积液罐外壁的底部套接有电热套，且电热套套接于防漏管外部，所述积液罐一侧外壁的顶部焊接有反流管，且反流管一端外壁焊接于塔体一侧外壁上。

电热套可将积液罐内部的精馏组分再次蒸馏，并通过反流管再次反流，通过观察气压表了解积液罐内部的气压，防止积液罐内部压力过大造成气体逃逸，提高了设备的安全性同时防止了泄露发生。

优选的，所述蒸馏釜外壁底部的两侧均焊接有弧片，所述弧片底部外壁的两侧均焊接有支撑腿。

弧片增大了与蒸馏釜的接触面积，降低了蒸馏釜外壁局部应力，同时增大了支撑腿与蒸馏釜的接触面积，支撑腿提高了设备稳定性。

优选的，所述塔体外壁两侧均焊接有安装座，所述安装座一侧外壁通过螺栓连接有支杆，所述支杆一端外壁焊接有电热柱。

安装座方便与支杆的连接，进而实现了电热柱的固定，同时不影响设备内壁的密封效果，电热柱二次加热对进液管内部热量损耗进行补偿，提高了精馏组分的挥发量，提高了精馏效率。

优选的，所述进液管呈多层环形结构，且进液管套接于电热柱外部，所述进液管通过三通和管道与真空泵内部相通，且真空泵的进气端与蒸馏釜通过管道形成内部相通。

将需要精馏的物质从进液管内部向塔体内部输送，输送过程中进液管的螺旋结构增到了与电热套的接触面积，精馏物质从进液管底端进入从顶端流出增长了与电热套的接触时间。

优选的，所述塔体两侧内壁均焊接有若干个呈竖直间隔分布的挡板，所述挡板一侧外壁焊接有溢流板，所述溢流板两侧外壁均焊接于塔体内壁上。

高温的液相物质在塔体内部汇聚在挡板上方并沿着溢流板向下流动，蒸馏釜内部的低熔点物质受热变成气体向上运动，挡板和溢流板增大了液体的接触面积和接触时间，提高了精馏效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，塔体与蒸馏釜焊接在一起实现了二者的密封效果，排气管到积液罐之间的均采用焊接的方式降低了气体泄漏的可能性，蒸馏釜内部下方为液相物质，同样不存在其他泄露的可能，防止了精馏物的泄露；

2、本实用新型，将积液罐内部的液体取出时，防漏管可以防止气相物质从水龙头流出，通过观察气压表了解积液罐内部的气压，防止积液罐内部压力过大造成气体逃逸，提高了设备的安全性同时防止了泄露发生；

3、本实用新型，蒸馏釜内部的液体经真空泵抽取到进液管之后，经电热柱加热，进液管的螺旋结构提高了电热柱的热传递效果，二次加热对管道内热量损耗进行补偿，提高了精馏组分的挥发量，提高了精馏效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锥形斗结构示意图；

图3为本实用新型的挡板和溢流板结构示意图。

图中：1、塔体；2、法兰头；3、排气管；4、冷却箱；5、填料；6、竖板；7、锥形斗；8、回收管；9、气压表；10、集液管；11、积液罐；12、电热套；13、防漏管；14、水龙头；15、反流管；16、蒸馏釜；17、弧片；18、支撑腿；19、真空泵；20、进液管；21、安装座；22、支杆；23、电热柱；24、挡板；25、溢流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式防泄漏精馏塔，如图1-2所示，包括塔体1和真空泵19，所述塔体1顶部外壁通过螺栓连接有法兰头2，所述法兰头2顶部外壁焊接有排气管3，所述排气管3一端外壁焊接有冷却箱4，所述冷却箱4底部内壁的两侧均焊接有锥形斗7，两个所述锥形斗7底部外壁均焊接有回收管8，所述回收管8通过三通连接有集液管10，所述集液管10底部外壁焊接有积液罐11，所述积液罐11底部外壁插接有防漏管13，所述防漏管13顶端外部螺纹连接有水龙头14，所述塔体1底部外壁焊接有蒸馏釜16，所述塔体1一侧外壁的顶部焊接有进液管20。

通过上述技术方案，法兰头2用于塔体1和排气管3的活动连接，排气管3用于蒸汽的输送，冷却箱4用于蒸汽的液化，锥形斗7便于液化物集中，回收管8和集液管10便于将液体输送到积液罐11内部，积液罐11用于精馏组分的收集，防漏管13用于防止气体随液体排出，水龙头14用于防漏管13的控制，蒸馏釜16用于液体的加热和储存，同时对塔体1进行支撑，真空泵19用于将蒸馏釜16内部的液体重新输送到塔体1内部，进行二次精馏。

具体的，如图1所示，所述冷却箱4顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有填料5，所述冷却箱4底部内壁的中间位置焊接有竖板6。

通过上述技术方案，气相物质遇到低温的填料5液化，部分未液化的部分接触竖板6之后液化，竖板6提高了气体的路线长度，提高了精馏效率。

具体的，如图1所示，所述积液罐11顶部外壁插接有气压表9，所述积液罐11外壁的底部套接有电热套12，且电热套12套接于防漏管13外部，所述积液罐11一侧外壁的顶部焊接有反流管15，且反流管15一端外壁焊接于塔体1一侧外壁上。

通过上述技术方案，电热套12可将积液罐11内部的精馏组分再次蒸馏，并通过反流管15再次反流，通过观察气压表9了解积液罐11内部的气压，防止积液罐11内部压力过大造成气体逃逸，提高了设备的安全性同时防止了泄露发生。

具体的，如图1所示，所述蒸馏釜16外壁底部的两侧均焊接有弧片17，所述弧片17底部外壁的两侧均焊接有支撑腿18。

通过上述技术方案，弧片17增大了与蒸馏釜16的接触面积，降低了蒸馏釜16外壁局部应力，同时增大了支撑腿18与蒸馏釜16的接触面积，支撑腿18提高了设备稳定性。

具体的，如图1所示，所述塔体1外壁两侧均焊接有安装座21，所述安装座21一侧外壁通过螺栓连接有支杆22，所述支杆22一端外壁焊接有电热柱23。

通过上述技术方案，安装座21方便与支杆22的连接，进而实现了电热柱23的固定，同时不影响设备内壁的密封效果，电热柱23二次加热对进液管20内部热量损耗进行补偿，提高了精馏组分的挥发量，提高了精馏效率。

具体的，如图1所示，所述进液管20呈多层环形结构，且进液管20套接于电热柱23外部，所述进液管20通过三通和管道与真空泵19内部相通，且真空泵19的进气端与蒸馏釜16通过管道形成内部相通。

通过上述技术方案，将需要精馏的物质从进液管20内部向塔体1内部输送，输送过程中进液管20的螺旋结构增到了与电热柱23的接触面积，精馏物质从进液管20底端进入从顶端流出增长了与电热柱23的接触时间。

具体的，如图3所示，所述塔体1两侧内壁均焊接有若干个呈竖直间隔分布的挡板24，所述挡板24一侧外壁焊接有溢流板25，所述溢流板25两侧外壁均焊接于塔体1内壁上。

通过上述技术方案，高温的液相物质在塔体1内部汇聚在挡板24上方并沿着溢流板25向下流动，蒸馏釜16内部的低熔点物质受热变成气体向上运动，挡板24和溢流板25增大了液体的接触面积和接触时间，提高了精馏效果。

工作原理：将需要精馏的物质从进液管20内部向塔体1内部输送，输送过程中进液管20的螺旋结构增到了与电热柱23的接触面积，精馏物质从进液管20底端进入从顶端流出增长了与电热柱23的接触时间，高温的液相物质在塔体1内部汇聚在挡板24上方并沿着溢流板25向下流动，蒸馏釜16内部的低熔点物质受热变成气体向上运动，挡板24和溢流板25增大了液体的接触面积和接触时间，提高了精馏效果，低熔点部分的物质首先气化并从塔体1顶端经过排气管3箱冷却箱4内部运动，气相物质遇到低温的填料5液化，部分未液化的部分接触竖板6之后液化，竖板6提高了气体的路线长度，提高了精馏效率，冷凝物质经锥形斗7向下流动从回收管8、三通和集液管10进入到积液罐11内部，当需要收集精馏组分时，可以通过打开水龙头14，使精馏组分沿着防漏管13流出，防漏管13采用U形管结构，防止气体随着精馏组分一起向外流动造成泄漏，当蒸馏釜16内部物质较多时，可打开真空泵19将蒸馏釜16内部的物质再次输入到进液管20内部，进行二次精馏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种卧式防泄漏精馏塔专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。