专利摘要

本实用新型公开了一种环氧拉环及制作该环氧拉环的模具，所述环氧拉环包括第一环体、与所述第一环体相对设置且不相接触的第二环体、及固定套设在第一环体和第二环体上的环状绝缘带；所述第一环体的周向侧壁上和第二环体的周向侧壁上分别设有用于容纳绝缘带的第一槽口和第二槽口；所述绝缘带为经过加热固化的预浸渍环氧玻纤布。本实用新型所提供的环氧拉环通过采用加热固化后的预浸渍环氧玻纤布作为绝缘及抗拉介质材料，其具有抗拉强度高，漏热低等特点，在低温条件要求高的磁体系统中对磁体系统的稳定性不会产生影响，特别适用于大型、高精度超导磁体系统。

权利要求

1.一种环氧拉环，其特征在于，所述环氧拉环包括第一环体、与所述第一环体相对设置且不相接触的第二环体、及固定套设在第一环体和第二环体上的环状绝缘带；所述第一环体的周向侧壁上和第二环体的周向侧壁上分别设有用于容纳绝缘带的第一槽口和第二槽口；所述绝缘带为经过加热固化的预浸渍环氧玻纤布。

2.一种用于制作如权利要求1所述环氧拉环的模具，其特征在于，所述模具包括：

底座；

设置在底座两端的用于分别套入第一环体和第二环体的第一杆体和第二杆体；及

设置在底座上的用于在制作环氧拉环时对连接第一环体和第二环体的绝缘带进行定位的定位件，该定位件位于第一杆体和第二杆体之间。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于，所述模具还包括分别位于所述定位件两侧的第一夹板和第二夹板。

4.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于，所述定位件的两端部分别设有与第一环体和第二环体相匹配对应的凹口。

5.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于，所述定位件件体两侧的侧壁上分别设有用于容纳并定位绝缘带的通槽。

6.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于，所述定位件包括：

位于底部的底板；

设置在底板中部为绝缘带内两侧部提供支撑定位的固定块；及

设置在所述固定块上表面的与所述底板匹配对应的顶板。

7.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于，所述定位件件体两侧的侧壁上分别设有用于容纳并定位绝缘带的通槽；该定位件包括可相对拆卸的上部构件和下部构件。

8.根据权利要求5或7所述的一种模具，其特征在于，所述通槽的深度等于环体上所设槽口的深度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及超导磁体应用领域，特别涉及一种环氧拉环及制作该环氧拉环的模具。

背景技术

随着超导技术的飞速发展，超导磁体技术现已经广泛应用于交通、工业、生物医学、航空航天以及军工等领域，如MRI(核磁成像)、变压器、电力输送、磁悬浮、高能加速器、核聚变装置等。这些项目或设备的正常运行需要高磁场，只能由超导磁体完成。因而，随着超导磁体得到越来越广泛的应用，如何保证超导磁体系统运行及运输途中的稳定性，就成为了设计超导磁体的关键技术之一。

在超导磁体系统中，拉环是用来保证系统稳定性的重要部件之一，主要用于固定超导磁体、冷屏、液氦容器等部件。在超导磁体运行过程中，拉环会受到来自于磁体自重、预紧力以及冷缩力。在运输过程中，则是会受到来自不同方向的动载力。因此，为了确保超导磁体系统运转的稳定性与安全性，拉环需要有足够的强度。除此之外，超导磁体系统需要在低温环境下才能保持正常运转，为了降低运行成本，尽快达到所需温度，拉环的漏热应该尽可能的小。现在超导磁体系统中所采用的拉环大多是普通拉环，虽然具有结构简单、加工方便的特点，但是往往有灵活性不够、抗拉强度差、漏热高等缺陷，在应用于磁体质量重，低温条件要求高的磁体系统时，往往效果都不尽人意，甚至对磁体系统的稳定性造成很大的影响。有鉴于此，提出一种抗拉强度高、漏热低的拉环是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种抗拉强度高、漏热低、适用于超导磁体系统中的环氧拉环。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种用于制作上述抗拉强度高、漏热低、适用于超导磁体系统中的环氧拉环的模具。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种环氧拉环，所述环氧拉环包括第一环体、与所述第一环体相对设置且不相接触的第二环体、及固定套设在第一环体和第二环体上的环状绝缘带；所述第一环体的周向侧壁上和第二环体的周向侧壁上分别设有用于容纳绝缘带的第一槽口和第二槽口；所述绝缘带为经过加热固化的预浸渍环氧玻纤布。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于制作上述环氧拉环的模具，所述模具包括：

底座；

设置在底座两端的用于分别套入第一环体和第二环体的第一杆体和第二杆体；及

设置在底座上的用于在制作环氧拉环时对连接第一环体和第二环体的绝缘带进行定位的定位件，该定位件位于第一杆体和第二杆体之间。

进一步的，所述模具还包括分别位于所述定位件两侧的第一夹板和第二夹板。第一夹板和第二夹板用于在制作绝缘带时与定位件件体两侧的侧壁配合对缠绕好的绝缘带进行加紧固定。

进一步的，所述定位件的两端部分别设有与第一环体和第二环体相匹配对应的凹口。

进一步的，所述定位件件体两侧的侧壁上分别设有用于容纳并定位绝缘带的通槽。

进一步的，所述定位件包括：

位于底部的底板；

设置在底板中部为绝缘带内两侧部提供支撑定位的固定块；及

设置在所述固定块上表面的与所述底板匹配对应的顶板。

进一步的，所述定位件件体两侧的侧壁上分别设有用于容纳并定位绝缘带的通槽；该定位件包括可相对拆卸的上部构件和下部构件。

进一步的，所述通槽的深度等于环体上所设槽口的深度。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型所提供的环氧拉环通过采用加热固化后的预浸渍环氧玻纤布作为绝缘及抗拉介质材料，预浸渍环氧玻纤布在未加热固化之前为柔性材料，可以按照工艺需求绕制成任意需要的形状，这意味着可以按照磁体的具体需求对拉环的形状进行设计，具有很高的灵活性。此外，加热固化后的预浸渍环氧玻纤布具有抗拉强度高，漏热低等特点，在低温条件要求高的磁体系统中对磁体系统的稳定性不会产生影响，特别适用于大型、高精度超导磁体系统。

根据本实用新型的另一个方面，针对本实用新型所提供的环氧拉环结构，本实用新型所提供的制作模具，使得环氧拉环的加工制作过程简单，易于上手，适用于大规模生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型所提供的环氧拉环的结构示意图。

图2为本实用新型所提供模具的装配图。

图3为本实用新型所提供模具的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型所提供模具的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型拉环与模具的配合示意图之一。

图6为本实用新型拉环与模具的配合示意图之二。

图7为本实用新型拉环与模具的配合示意图之三。

图8为本实用新型拉环与模具的配合示意图之四。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种环氧拉环，所述环氧拉环包括第一环体1、与所述第一环体1相对设置且不相接触的第二环体2、及固定套设在第一环体1和第二环体2上的环状绝缘带3；所述第一环体1的周向侧壁上和第二环体2的周向侧壁上分别设有用于容纳绝缘带的第一槽口11和第二槽口21；所述绝缘带3为经过加热固化的预浸渍环氧玻纤布。

本专利预浸渍环氧玻纤布按照磁体受力要求设计成拉环形状，与现有技术相比，本实用新型所提供的环氧拉环通过采用加热固化后的预浸渍环氧玻纤布作为绝缘及抗拉介质材料，其是由玻璃纤维布浸渍环氧胶形成，在未加入固化剂固化之前，没有抗拉强度，可以按照工艺需求绕制成任意需要的形状。在加入固化剂固化之后，形成的环氧玻璃钢具有抗拉强度高、漏热低的特性。具体参见表一，表一为常见材料与本实用新型中加热固化后的预浸渍环氧玻纤布的性能对比，其中材料的抗拉体现在拉伸极限，漏热体现在平均导热系数上。

表一：常见材料与加热固化后的预浸渍环氧玻纤布的性能对比

从上表可以看出，加热固化后的预浸渍环氧玻纤布的平均导热系数与拉伸极限的比值最高，这意味着获得同样的拉伸强度，加热固化后的预浸渍环氧玻纤布产生的漏热最小，这正是在极低温下运行的超导磁体系统所需要的。

实施例2：

结合图2至8所示，本实施例提供一种用于制作上述环氧拉环的模具，所述模具包括底座4；设置在底座4两端的用于分别套入第一环体1和第二环体2的第一杆体41和第二杆体42；及设置在底座4上用于在制作环氧拉环时对绝缘带进行定位的定位件5，该定位件5位于第一杆体41和第二杆体42之间。其中定位件5用于在第一环体1和第二环体2位置相对固定后，为在第一环体1和第二环体2外缠绕绝缘带3，所述绝缘带3为预浸渍环氧玻纤布提供支撑载体。

由于预浸渍环氧玻纤布缠绕完成后，需在缠绕完的模具侧面包一层聚酰亚胺薄膜，并从侧面将预浸渍环氧玻纤布与定位件5侧壁之间相对加紧后，才能再加热固化。所以本实用新型进一步优选地，所述模具还包括分别位于所述定位件5两侧的第一夹板6和第二夹板7。第一夹板6和第二夹板7用于在制作绝缘带3时与定位件5件体两侧的侧壁配合对缠绕好的绝缘带3进行加紧固定。

为了配合第一环体1和第二环体2外形结构，避免预浸渍环氧玻纤布在缠绕过程出现错位、扭曲或者加热固化后的预浸渍环氧玻纤布出现表面不平整的情况，进一步优选地，所述定位件5的两端部分别设有与第一环体1和第二环体2相匹配对应的凹口51。

另外，为了便于缠绕中时刻拉紧预浸渍环氧玻纤布，尽量使预浸渍环氧玻纤布缠绕紧密；进一步优选地，本实用新型所述定位件5件体两侧的侧壁上分别设有用于容纳并定位绝缘带3的通槽52。

本实用新型中所述定位件5具体为包括位于底部的底板53；设置在底板53中部为绝缘带3内两侧部提供支撑定位的固定块54；及设置在所述固定块54上表面的与所述底板53匹配对应的顶板55。

本实用新型所提供的定位件5包括可相对拆卸的上部构件和下部构件。在本实施方式中，如图示结构，其中顶板55与固定块54一并构成所述定位件5的上部构件，底板53为所述定位件5的下部构件，其作用在于，当环氧拉环制作完成后，通过该定位件5中可相对拆卸上部构件和下部构件，便于将制作完成后的环氧拉环取出。需要说明的是，本实用新型中顶板55与固定块54一并构成所述定位件5的上部构件，底板53为所述定位件5的下部构件，其仅是一种优选的设计方案，其并非用于限定。基于本实用新型便于将制作完成后的环氧拉环取出的实用新型目的，也可采用顶板为所述定位件的上部构件，底板与固定块一并构成所述定位件的下部构件。另外，本实用新型中的定位件也可以采用三部分分开独立且通过装配固定组成定位件的结构形式，例如，顶板为所述定位件的上部构件，固定块为所述定位件的中部构件，底板为所述定位件的下部构件，顶板、固定块和底板之间通过固定装配构成所述定位件。基于本领域技术人员的一般理解，可根据实际情况做相应的选择或进一步的修改。

进一步优选地，所述定位件5件体两侧的侧壁上所设的通槽52的深度等于环体上所设槽口的深度。本实用新型通过控制通槽的深度与槽口的深度相等，使得预浸渍环氧玻纤布可紧密缠绕在定位件上，薄厚均匀，预浸渍环氧玻纤布层与层之间不会留有间隙，利于后续的加热固化，且也使得所制得的环氧拉环结构更为规整。

具体到本实施方案中，固定块54侧壁与底板53侧部边缘和顶板55侧部边缘之间所构成的空间为在绝缘带进行缠绕时，用于容纳并定位绝缘带的通槽52，优选的，所述底板53侧部边缘距固定块54侧壁的距离等于环体上所设槽口的深度。

此外，作为一种优选地实施方式，所述模具还可以包括位于所述底座下方的，且与所述底座结合固定的基座8，该基座上包括有转轴9，利用转轴9可在制作环氧拉环时，便于通过绕模具轴线旋转所述模具，进而在第一环体和第二环体上缠绕预浸渍环氧玻纤布形成绝缘带。

实施例3：

结合图5至8所示，本实施例提供一种利用上述模具制作所述环氧拉环的方法，该方法包括如下步骤：

S1、将第一环体1和第二环体2分别套入第一杆体41上和第二杆体42上，第一环体1和第二环体2位于所述定位件5的两端，并与定位件5对齐；

S2、在第一环体1和第二环体2外缠绕预浸渍环氧玻纤布；预浸渍环氧玻纤布的两端部分别位于第一槽口11内和第二槽口21内，预浸渍环氧玻纤布的两侧部通过定位件5件体两侧的侧壁支撑定位；

S3、对缠绕好的预浸渍环氧玻纤布加热固化；

S4、加热固化完成后，拆去模具，即得到由第一环体1、第二环体2和预浸渍环氧玻纤布(即绝缘带3)构成的环氧拉环。

针对上述方法步骤，具体制作过程举例如下，

一、组装模具及固定环体并缠绕预浸渍环氧玻纤布流程：

1)首先把预浸渍环氧玻纤布剪裁成长条带形状，预浸渍环氧玻纤布两面防粘纸先不揭开；

2)清洗定位件5及环体，清除定位件5及环体上的毛刺并酒精清洗、吹干；定位件5包括底板53、固定块54和顶板55，环体包括第一环体1和第二环体2；

3)在底板53、固定块54和顶板55接触预浸渍环氧玻纤布的表面涂抹脱模剂；

4)将第一环体1和第二环体2分别套入第一杆体41上和第二杆体42上，并将定位件5固定在底座4上，保证第一环体1上的第一槽口11以及第二环体2上的第二槽口21分别与由固定块5侧壁、底板53侧部边缘和顶板55侧部边缘所构成的通槽52相对应；

5)开始缠绕之前剪裁好的预浸渍环氧玻纤布，缠绕时需要把预浸渍环氧玻纤布两面的防粘纸揭掉，缠绕中时刻拉紧预浸渍环氧玻纤布，尽量使预浸渍环氧玻纤布缠绕紧密；

6)预浸渍环氧玻纤布缠绕完成后，在缠绕完的模具侧面包一层聚酰亚胺薄膜，然后利用第一夹板6和第二夹板7从侧面将预浸渍环氧玻纤布与固定块5侧壁之间相对加紧；

7)将包括有预浸渍环氧玻纤布、第一环体1和第二环体2模具组件，放入烘箱加热固化，固化条件为：80摄氏度下固化12小时；

8)加热固化完成后，即可以开始拆模。

二、拆模并取出环氧拉环整体流程：

9)首先松开并取下第一夹板6和第二夹板7，并撕掉包裹的聚酰亚胺薄膜；

10)用砂纸沿着预浸渍环氧玻纤布缠绕方向打磨，打磨掉挤出来的过多预浸渍环氧玻纤布，打磨以模具定位件及第一环体1和第二环体2外形为准。

11)拆掉第一杆体41和第二杆体42，利用定位件5中可相对拆卸上部构件和下部构件，将制作完成后的环氧拉环整体取出。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。

一种环氧拉环及制作该环氧拉环的模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。