专利摘要

本实用新型公开了一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体（1）和设置在所述炉体（1）内的筒体（2），所述筒体（2）依次包括进料端（24）、中间筒体（20）和出料端（25），其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体（2）内的绝热部件（5），且所述绝热部件（5）的外壁与所述筒体（2）的内壁之间具有空隙；所述绝热部件（5）与所述中间筒体（20）均设置为可转动。采用本实用新型提供的连续式回转焙烧炉能够提高焙烧炉的处理效果和分子筛的焙烧质量。

权利要求

1.一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体（1）和设置在所述炉体（1）内的筒体（2），所述筒体（2）依次包括进料端（24）、中间筒体（20）和出料端（25），其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体（2）内的绝热部件（5），且所述绝热部件（5）的外壁与所述筒体（2）的内壁之间具有空隙；所述绝热部件（5）与所述中间筒体（20）均设置为可转动。 

2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述绝热部件（5）为中空结构并填充有绝热材料（51）。 

3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其中，所述绝热部件（5）为与所述筒体（2）同轴的中空圆筒形。 

4.根据权利要求2所述的焙烧炉，其中，所述绝热部件（5）的外径为所述筒体（2）的内径的10%-30%。 

5.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述绝热部件（5）的两端伸出所述进料端（24）和所述出料端（25）的端面并由所述支撑转动机构（52）可转动地支撑。 

6.根据权利要求1所述的焙烧炉，其中，所述绝热部件（5）与所述中间筒体（20）设置为转动时，仅沿相反方向转动。 

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的焙烧炉，其中，所述中间筒体（20）的内壁上设置有抄板（3）和堰板（4）。 

8.根据权利要求7所述的焙烧炉，其中，所述绝热部件（5）与所述抄 板（3）和堰板（4）之间有间隙。 

9.根据权利要求7所述的焙烧炉，其中，所述抄板（3）的延伸方向与所述筒体（2）的轴向平行。 

10.根据权利要求7所述的焙烧炉，其中，所述堰板（4）沿所述筒体（2）的轴向设置。 

11.根据权利要求7所述的焙烧炉，其中，所述抄板（3）与所述堰板（4）不相接触。 

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式回转焙烧炉，具体地，涉及一种用于分子筛焙烧的连续式回转焙烧炉。 

背景技术

在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。 

焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na⁺由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。 

在分子筛生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，物料在一定的时间内通过焙烧炉，完成物料的焙烧。一般转动式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构，如图1所示，抄板为与筒体轴向平行的直板，堰板为沿筒体周向的环板。筒体内的抄板只有帮助物料翻动作用，堰板防止物料过快通过焙烧炉。整个焙烧炉的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，物料由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，以及抄板和堰板的作用下，物料随着转动并依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。 

物料在焙烧炉中焙烧时，焙烧物料的热量来自于被加热的筒体的内壁。焙烧炉的加热层直接将筒体的内壁加热，然后被加热的筒体的内壁以热辐射的形式加热筒体的内壁空间和其中的物料，因此筒体中热量的传递是从筒体的圆形四周向筒体中心扩散。由于筒体的结构和热量传递的原因，在筒体内存在热量分布不均，存在着沿筒体半径方向从筒体内壁到筒体轴向处逐渐降低的温度梯度。另外由于重力作用，物料主要集中在筒体的下部，明显对筒体的上部空间和中心部分利用不充分，焙烧热量利用效率低。 

US5997289公开了一种用于颗粒材料处理的设备，该设备包括水平延展的可转动的绝热，在所述绝热内壁至少一个部位上至少设置两排波浪形条板，所述条板与所述绝热的水平轴线垂直，每个所述条板呈V-形安装，所述V-形的顶点在两排所述条板间的空隙成一线，所述绝热具有气体进口，物料进口，产品出料口，和使所述绝热按所述顶点方向转动的机构。该发明改进物料颗粒的混合效果，但对物料焙烧的一致性没有改进。 

CN101149214A公开了一种回转管式焙烧炉，主要由送料管、进料封头、炉体、回转炉管、炉管回转传动系统、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体由加热系统、保温层和炉膛组成，回转炉管位于炉膛中，其特征在于，所述的回转炉管沿炉管管壁被分隔成至少两个空腔，每个空腔沿轴向相通。该发明提供的焙烧炉能够提高同体积焙烧处理量和降低能耗。 

由此可见，在分子筛焙烧处理过程中，需要减少筒体空间和焙烧热量的浪费，提高焙烧炉的处理效果和分子筛的焙烧质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服在分子筛焙烧处理过程中，焙烧炉筒体内部空间和焙烧热量利用不充分的问题，提供一种连续式回转焙烧炉，采用该连续式回转焙烧炉能够提高焙烧炉的处理效果和分子筛的焙烧质量。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续式回转焙烧炉，如图2-3所示，该焙烧炉包括炉体1和设置在所述炉体1内的筒体2，所述筒体2依次包括进料端24、中间筒体20和出料端25；其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体2内的绝热部件5，且所述绝热部件5的外壁与所述筒体2的内壁之间具有空隙；所述绝热部件5与所述中间筒体20均设置为可转动。 

优选地，所述绝热部件5为中空结构并填充有绝热材料51。 

优选地，所述绝热部件5为与所述筒体2同轴的中空圆筒形。 

优选地，所述绝热部件5的外径为所述筒体2的内径的10%-30%。 

优选地，所述绝热部件5的两端伸出所述进料端24和所述出料端25的端面并由所述支撑转动机构52可转动地支撑。 

优选地，所述绝热部件5与所述中间筒体20设置为转动时，仅沿相反方向转动。 

优选地，所述中间筒体20的内壁上设置有抄板3和堰板4。 

优选地，所述绝热部件5与所述抄板3和堰板4之间有间隙。 

优选地，所述抄板3的延伸方向与所述筒体2的轴向平行。 

优选地，所述堰板4沿所述筒体2的轴向设置。 

优选地，所述抄板3与所述堰板4不相接触。 

本实用新型在焙烧炉的所述筒体2中设置所述绝热部件5，使物料如分子筛集中在所述绝热部件5与所述筒体2之间的空隙当中，物料可以更靠近所述筒体2的内壁，可以更好地利用所述筒体2内壁释放出的热量，而且此空隙内的焙烧温度稳定，保证了物料焙烧的均一性。同时，所述中间筒体20转动并在所述抄板3对物料的带动下，使物料能够上升到位于所述筒体2上部的所述绝热部件5与所述筒体2间的空隙处，利用此空间和来自所述中间筒体20上部的热量。所述绝热部件5转动可以帮助焙烧的物料翻动，改善焙烧效果。因此本实用新型提供的一种连续式回转焙烧炉能够实现焙烧炉内 空间和热量的充分利用，提高焙烧炉的处理效果和物料的焙烧质量。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是现有技术的焙烧炉的示意图； 

图2是本实用新型提供的焙烧炉的示意图； 

图3是本实用新型提供的焙烧炉的横截面示意图。 

附图标记说明 

1-炉体；10-控温器；11-保温层；12-加热层；13-炉膛；2-筒体；20-中间筒体；21-进料口；22-出料口；23-连接转动机构；24-进料端；25-出料端；3-抄板；4-堰板；5-绝热部件；51-绝热材料；52-支撑转动机构。 

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

如图2-3所示，本实用新型提供一种连续式回转焙烧炉，该焙烧炉包括炉体1和设置在所述炉体1内的筒体2，所述筒体2依次包括进料端24、中间筒体20和出料端25；其特征在于，所述焙烧炉还包括设置在所述筒体2内的绝热部件5，且所述绝热部件5的外壁与所述筒体2的内壁之间具有空 隙；所述绝热部件5与所述中间筒体20均设置为可转动。 

根据本实用新型提供的焙烧炉，焙烧的物料可以是粉状或者颗粒状任意固体。优选情况下，所述焙烧的物料为分子筛。 

根据本实用新型，所述绝热部件5占据所述筒体2的部分内部空间，物料被集中到所述筒体2与所述绝热部件5之间的空隙中，靠近所述筒体2的内壁，可以更好地利用所述筒体2的空间和焙烧的热量。 

根据本实用新型，在所述筒体2中设置所述绝热部件5的目的之一是为了使焙烧的物料更好地利用焙烧的热量，所述绝热部件5本身选择导热性差的结构，优选情况下，所述绝热部件5为中空结构并填充有绝热材料51。 

根据本实用新型，所述绝热部件5可以有多种空间形状，可以有截面形状为为长方形、椭圆形、三角形或圆形，优选情况下，所述绝热部件5为与所述筒体2同轴的中空圆筒形。 

根据本实用新型，所述绝热部件5与所述筒体2之间的空隙用于容纳物料，所述绝热部件5的外径小于所述筒体2的内径，优选情况下，所述绝热部件5的外径为所述筒体2的内径的10-30%。 

根据本实用新型，所述绝热部件5设置为可以转动，所述绝热部件5中还包括的所述支撑转动机构52在所述绝热部件5的两端支撑所述绝热部件5并为所述绝热部件5的转动提供驱动动力。为了使所述支撑转动机构52能够给所述绝热部件5提供支撑，所述绝热部件5的长度大于所述筒体2的长度，所述绝热部件5的两端伸出所述进料端24和所述出料端25的端面，由所述支撑转动机构52可转动地支撑，所述支撑转动机构52例如可以是CN101149214A中所公开的炉管回转传动系统4。而且，所述绝热部件5的伸出所述进料端24和所述出料端25的端面的两端部分作为所述绝热部件5与所述支撑转动机构52的连接部分。优选情况下，所述绝热部件5伸出所述进料端24和所述出料端25的端面的两端部分的长度分别为10-50cm；优 选为40cm。 

根据本实用新型，所述绝热部件5与所述中间筒体20相对转动，即，所述绝热部件5和所述中间筒体20都设置为转动，并且所述绝热部件5和所述中间筒体20的转动方向可以是同方向的，也可以是相反方向的。优选情况下，所述绝热部件5与所述中间筒体20设置为转动时，仅沿相反方向转动，如图3中所标注示意的所述绝热部件5和所述中间筒体20的转动方向。 

根据本实用新型，优选情况下，所述绝热部件5的转动速度为1-100rpm；优选为5-20rpm。 

根据本实用新型，所述筒体2为本领域常规筒体，所述筒体2包括中间筒体20、进料口21、出料口22、连接转动机构23、进料端24和出料端25。所述中间筒体20与所述炉体1的长度相等，在所述炉体1的内部；所述进料端24和所述出口端25位于所述中间筒体20的两端，伸出所述炉体1的两端而不在所述炉体1的内部。所述进料口21和所述出料口22分别开设在进料端24上和出料端25上，且进一步优选所述进料口21开设在所述进料端24的顶部，所述出料口22开设在所述出料端25的底部。所述进料端24、所述出料端25和所述中间筒体20三段直径相同。所述中间筒体20为两端开口，而所述进料端24和所述出料端25均为一端开口，另一端封闭。所述进料端24和所述出料端25的开口一端均通过连接转动机构23与所述中间筒体20连接。所述连接转动机构23保证所述进料端24、所述出料端25和所述中间筒体20连接并无泄漏，同时能使所述中间筒体20在所述连接转动机构23的驱动下转动而所述进料端24和所述出料端25不转动。所述连接机构26例如可以是CN101149214A中所公开的炉管回转传动系统4。 

根据本实用新型，所述中间筒体20的内壁上设置有抄板3和堰板4，以增加对焙烧的物料的翻动。 

根据本实用新型，优选情况下，所述绝热部件5与所述抄板3和堰板4之间有间隙。 

根据本实用新型，在所述中间筒体20的内壁上设置的所述抄板3和堰板4是向所述中间筒体20内部空间突出的结构。所述抄板3控制物料在所述中间筒体20内翻动，所述堰板4防止物料过早通过焙烧炉。所述抄板3和所述堰板4的结构和设置方式可以与本领域技术人员已知的相同。优选情况下，所述抄板3的延伸方向与所述筒体2的轴向平行。 

根据本实用新型，在所述筒体2内设置的所述抄板3可以有多个，数量可以在较宽范围内选择，具体可以根据焙烧的要求来确定。本实用新型中，所述抄板3的数量是在所述筒体2内设置的所述抄板3的总数量，通常情况下，所述抄板3的数目为1-6个，优选为2-4个，更优选为1个。 

根据本实用新型，所述抄板3在所述中间筒体20内设置可以有不同的位置，但为了实现本实用新型的目的，并达到更好的焙烧效果，优选情况下，所述抄板3沿所述中间筒体20的周向分布为均匀分布或不均匀分布；优选为所述抄板3沿所述中间筒体20的周向均匀分布。 

根据本实用新型，所述堰板4沿所述中间筒体20的轴向设置，即沿从所述筒体2的进料口21到出料口22的方向分布。所述堰板4可以为环形板，设置在所述中间筒体20的内壁上，所述堰板4的设置可以是均等也可以是不均等分布，优选为均等分布；所述堰板4设置的数目优选为0.1-3个/米，更优选为0.1-2个/米；进一步优选整个所述中间筒体20内只设置1个所述堰板4。 

根据本实用新型，优选情况下，所述抄板3和堰板4不相接触。 

根据本实用新型，所述中间筒体20以一定的转速转动，优选情况下，转动速度为0.1-10rpm；更优选为1-5rpm。 

为增加物料从进料口21向出料口22的移动，所述焙烧炉在安装时，以 筒体2的轴向与水平线成1-5°的倾斜角安装，安装时进料口21高于出料口22。如此设置可以有利于焙烧后物料的排放。 

根据本实用新型，所述炉体1可以是现有焙烧炉的各种炉体，优选情况下，所述炉体1包括控温器10、保温层11、加热层12和炉膛13，所述筒体2设置在所述炉体1内的所述炉膛13内。加热层12用于加热炉膛13内的筒体2，保温层11位于加热层12的外层，包围住加热层12和加热层12内层的炉膛13，用于防止和减少整个炉体1的热量散失。 

根据本实用新型提供的焙烧炉，所述加热层12可以采用不同的方式加热，例如燃油、燃气或电加热方式；优选为电加热方式。 

根据本实用新型，所述控温器10连接所述加热层12和焙烧温度测量元件（未示出），保证焙烧温度的稳定。 

本实用新型提供的焙烧炉，焙烧的条件可以与现有技术相同，例如焙烧的温度可以为300-700℃，优选为450-650℃；焙烧的时间可以为0.1-5小时。 

图1是现有技术的焙烧炉的结构示意图。筒体2包括进料端24、中间筒体20和出料端25。在所述进料端24和所述出料端25上分别开设有进料口21和出料口22。所述中间筒体20的内壁上设置有抄板3和堰板4。所述抄板3平行于所述中间筒体20的轴向延伸设置，所述堰板4垂直于所述中间筒体20的轴向设置。所述抄板3和所述堰板4设置的数目均为1。所述中间筒体20为转动，所述进料端24和所述出料端25为固定。操作时，所述中间筒体20转动，从进料口21加入带焙烧的分子筛，再在出料口22收集焙烧后的分子筛。 

由此可以看出，上述已有焙烧炉均不包括绝热部件5，本实用新型与上述已有焙烧炉的主要区别在于筒体2内还包括设置为转动的绝热部件5，而其它的结构部件以及它们之间的连接关系可以与上述已有的焙烧炉相同或不同。 

下面参照图2，对本实用新型的一种优选的实施方式的焙烧炉用于分子筛焙烧的工作过程进行描述。 

加热层12将炉体1加热并控制中间筒体2内的温度达到焙烧温度。将待焙烧的分子筛从进料口21加入筒体2。中间筒体20在连接转动机构23的带动下转动，设置在中间筒体20的内壁上的抄板3和堰板4也一起转动，将焙烧的分子筛翻动和带起。由于筒体2中设置了绝热部件5，分子筛被集中到筒体2与绝热部件5之间的空隙中，充分利用由中间筒体20的内壁传递出的热量；同时，被抄板3和堰板4翻动和带起的分子筛可以利用绝热部件5与筒体2形成的空隙的上半部分，绝热部件5的转动可以进一步增强对处于筒体2上部空间中的分子筛的翻动，因此筒体2的内部空间和焙烧热量得以充分利用。在出料口22接收完成焙烧的分子筛。 

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。 

一种连续式回转焙烧炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。