专利摘要

本实用新型公开了一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置，废料收集斗通过管道连接废油收集箱，废油收集箱通过泵和管道连接固液分离装置，固液分离装置通过管道连接废液收集池，废液收集池通过泵和管道连接中间缓存池，中间缓存池分别通过管道连接废油贮存罐和进料罐，进料罐通过泵和管道连接粗粒化罐，粗粒化罐通过管道连接超声陶瓷膜分离装置，超声陶瓷膜分离装置分别通过管道连接浓相贮存罐和轻相贮存罐，超声陶瓷膜分离装置和浓相贮存罐间的连接管道还连通进料罐。本实用新型能有效去除废矿物油中的固体物质，并将固液分离后的废液多次循环净化处理，处理效率高，分离出的轻相含油量小，减小后续处理设施的压力，浓相含水率低，利用价值高。

权利要求

1.一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置，其特征在于，废料收集斗(1)通过管道连接废油收集箱(2)，废油收集箱(2)通过泵和管道连接固液分离装置(3)，固液分离装置(3)通过管道连接废液收集池(4)，废液收集池(4)通过泵和管道连接中间缓存池(5)，中间缓存池(5)分别通过管道连接废油贮存罐(6)和进料罐(7)，进料罐(7)通过泵和管道连接粗粒化罐(8)，粗粒化罐(8)通过管道连接超声陶瓷膜分离装置(9)，超声陶瓷膜分离装置(9)分别通过管道连接浓相贮存罐(10)和轻相贮存罐(11)，超声陶瓷膜分离装置(9)和浓相贮存罐(10)之间的连接管道同时还接通进料罐(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述废料收集斗(1)中安装振动电机及滤网。

3.根据权利要求1所述的一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述中间缓存池(5)上装有刮刀(15)和加热装置(16)。

4.根据权利要求1至3之一所述的一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置，其特征在于，所述粗粒化罐(8)还分别连接有压缩空气管道(12)和反冲洗水管道(13)；超声陶瓷膜分离装置(9)连接反冲洗管道(13)。

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，尤其是涉及一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置。

背景技术

废矿物油主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。《国家危险废物名录》将废矿物油划归为危险废物，废矿物油中的多种成分对人体有毒害作用，如具有强烈致癌作用的3,4-苯并芘、多氯联苯(PCB)等，一旦大量进入外环境，将破坏生物栖息地，危害动植物和人体的安全，造成严重的环境污染。因此，对废矿物油的处理处置显得至关重要。

对于一些含油率较低的废矿物油如果直接进行处理和处置，不仅处理效率低，而且还会造成资源的浪费。因此，需要对这类废矿物油进行预处理，去除废矿物油中的固体杂质，再将分离后的含油废液进行油水分离，既有利于对废油的回收再利用，还能减少后续处理处置的难度。陶瓷膜分离技术具有耐高温、耐酸碱、占地面积少、无需化学添加物、分离效率高等优点，该技术广泛应用于含油废水的处理，如中国实用新型专利申请《一种新型无机陶瓷膜油水分离装置》(公开号：CN202762213U的)，该专利装置利用油水分离器和与油水分离器相连的陶瓷膜过滤器处理含油废水，取得了良好的处理效果，但并未设计废矿物油的处理。另外，国内有开展陶瓷膜分离技术处理含油废水工艺的相关研究，但该工艺只能处理粘度相对较低、成分简单的石油加工业、固体燃料热加工业和餐饮厨房等排出的含油污水，并不适用粘度大、成分复杂的废矿物油。陶瓷膜分离技术具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优点，非常适用于废矿物油的处理，具有很大的开发应用潜力和价值。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够去除固体物质、可进行浓相和轻相分离的多次净化处理、处理效率高的带陶瓷膜的废矿物油预处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置，包括废料收集斗、废油收集箱、固液分离装置、废液收集池、中间缓存池、废油贮存罐、进料罐、粗粒化罐、超声陶瓷膜分离装置、浓相贮存罐、轻相贮存罐；

废料收集斗通过管道连接废油收集箱，废油收集箱通过泵和管道连接固液分离装置，固液分离装置通过管道连接废液收集池，废液收集池通过泵和管道连接中间缓存池，中间缓存池分别通过管道连接废油贮存罐和进料罐，进料罐通过泵和管道连接粗粒化罐，粗粒化罐通过管道连接超声陶瓷膜分离装置，超声陶瓷膜分离装置分别通过管道连接浓相贮存罐和轻相贮存罐，超声陶瓷膜分离装置和浓相贮存罐之间的连接管道同时还连通进料罐。

所述废料收集斗中安装振动电机及滤网。

所述中间缓存池上装有刮刀和加热装置。

所述粗粒化罐还分别连接有压缩空气管道和反冲洗水管道；超声陶瓷膜分离装置连接反冲洗管道。

本实用新型能够有效去除废矿物油中的固体物质，实现浓相和轻相分离，且能够多次循环净化处理，处理效率高，轻相水质几乎不含任何油分，浓相几乎不含任何水分。

附图说明

图1为本实用新型一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置结构示意图。

图中：1：废料收集斗，2：废油收集箱，3：固液分离装置，4：废液收集池，5：中间缓存池，6：废油贮存罐，7：进料罐，8：粗粒化罐，9：超声陶瓷膜分离装置，10：浓相贮存罐，11：轻相贮存罐，12：压缩空气管道，13：反冲洗水管道，15：刮刀，16：加热装置。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，废料收集斗1通过管道连接废油收集箱2，废油收集箱2通过泵和管道连接固液分离装置3，固液分离装置3通过管道连接废液收集池4，废液收集池4通过泵和管道连接中间缓存池5，中间缓存池5分别通过管道连接废油贮存罐6和进料罐7，进料罐7通过泵和管道连接粗粒化罐8，粗粒化罐8通过管道连接超声陶瓷膜分离装置9，超声陶瓷膜分离装置9分别通过管道连接浓相贮存罐10和轻相贮存罐11，超声陶瓷膜分离装置9和浓相贮存罐10之间的连接管道同时还连通进料罐7。

所述废料收集斗1中安装振动电机及滤网。

所述中间缓存池5上装有刮刀15和加热装置16。

所述粗粒化罐8还分别连接有压缩空气管道12和反冲洗水管道13；超声陶瓷膜分离装置9连接反冲洗管道13。

本实用新型带陶瓷膜的废矿物油预处理装置的工作原理如下：

废矿物油进入废料收集斗1，通过振动电机及滤网进行初级筛滤；分离出来液体进入废油收集箱2，再通过水泵打入固液分离装置3；在固液分离装置3分离出来的上层清液溢流进入废液收集池4，然后通过水泵输送到中间缓存池5；在中间缓存池5中通过加热装置16减少废液的粘度，有利小颗粒固体物质沉降，进一步实现固液分离，又通过刮刀15将上层油膜送进废油贮存罐6，收集后的废油最终进行焚烧处置；中间缓存池5内含油废液进入进料罐7，再泵至粗粒化罐8进行预处理；粗粒化罐8将微小油粒变成大颗油粒，并上浮于废液表面，起到油水分离的作用，能够提高超声陶瓷膜分离装置9的分离效率，同时粗粒化罐8粗粒化材料还起到过滤微小固体物质的作用，使流出的废液几乎不含有固体杂质；粗粒化罐8的含油废液进入超声陶瓷膜分离装置9进行分离，轻相液体进入轻相贮存罐11，轻相收集后最终排入污水处理站；浓相液体进入浓相贮存罐10，浓相收集后可用于充当焚烧燃料的添加剂或用于再生回收；当浓相液体含水率较高时，则可通过循环管道返回进料罐7多次循环净化处理，达到含水率要求后再进入浓相贮存罐10。

当粗粒化罐8油水分离效率降低时则可通过压缩空气管道12和反冲洗水管道13进行气水反冲洗；超声陶瓷膜分离装置9中模孔堵塞时，则通过反冲洗管道13进行反冲洗。

废矿物油经过上述预处理后，其中的固体物质几乎全部分离，便于进一步固化填埋处置；轻相中含油量含量小于50mg/L，COD小于2500mg/L，SS接近于0，降低了后续污水处理设施的压力；浓相液体含油率达99％，不仅提高燃烧效率，还提高了再生利用效率。

一种带陶瓷膜的废矿物油预处理装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。