专利摘要

本发明涉及一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，属于稀土萃取分离领域。解决HAB混合体系分离钇工艺流程中HAB体系长期使用存在两种萃取剂浓度变化现场难以快速分析等问题，限制了其工业化应用的技术问题。本发明首先采用P507混合体系镝钬分组得富钇料1和轻中稀土富集物，轻中稀土富集物用P507体系分离单一稀土；然后富钇料1采用P507‑异辛醇等混合体系铒铥分组，得到富钇料2和铥镱镥富集物，铥镱镥富集物再分离单一重稀土；最后富钇料2采用HA‑TBP混合体系分离制备氧化钇。该分组分离方法具有先进合理、工艺流程短、生产成本低、适应性强、易操作控制等优点，综合技术经济指标性能优于环烷酸工艺，具有实际应用价值。

权利要求

1.一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用P507混合体系镝钬分组，萃余水相为轻中稀土富集物，有机相为富钇料1；

步骤2、轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土；

步骤3：富钇料1采用P507混合体系铒铥分组，萃余水相为富钇料2，有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用P507混合体系分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱；

步骤4：富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TBP混合体系直接萃取分离氧化钇，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经草酸、碳酸氢氨或氨水沉淀、灼烧后可得到3N～5N的氧化钇产品；

步骤1和3中中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组采用的P507混合体系均为P507-异辛醇混合体系、P507-P227混合体系或P507-Cyanex272混合体系；

步骤1和3中采用P507-异辛醇混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为1.0～1.5mol/L，异辛醇浓度为10～30％，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为4.5～5.0mol/L；

步骤1和3中采用P507-Cyanex272混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为0.5～0.75mol/L，Cyanex272浓度为0.5～0.75mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为2.5～3.5mol/L；

步骤1和3中采用P507-P227混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为0.5～0.75mol/L，P227浓度为0.5～0.75mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为2.5～3.5mol/L；

步骤2中轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土工艺参数为：P507浓度为1.0～1.5mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为3.5mol/L。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TPB混合体系直接萃取分离氧化钇，其中羧酸类萃取剂HA为仲辛基苯氧基取代乙酸或仲壬基苯氧基取代乙酸。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TPB混合体系直接萃取分离氧化钇工艺参数为：羧酸类萃取剂HA浓度为0.50～1.0mol/L，TBP浓度为10～30％，皂化度为80～90％，盐酸反萃浓度为2.0～3.0mol/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其还适用于高钇矿经提钇后的低钇混合稀土矿或轻稀土型稀土矿的氧化钇分组分离。

说明书

技术领域

本发明属于稀土萃取分离技术领域，具体涉及一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法。

背景技术

南方离子型稀土矿配分齐全，主要以中重稀土为主，富含功能材料所需的铕、铽、镝、铒、镥、钇等中重稀土元素，是我国特有的战略资源。离子型矿主要分布在我国南方的江西、福建、广东、湖南和广西等省区，根据稀土矿的配分特征，可分为轻稀土型、中钇富铕型和高钇型(又称重稀土型)。中钇富铕型稀土矿配分特点如下：(1)铕含量为0.5％～1.0％；(2)轻稀土与中重稀土含量各占50％左右；(3)中稀土(钐、铕、铽、镝)含量约为10％；(4)氧化钇含量为20％～30％。中钇富铕型离子矿中、重稀土含量高，分离价值较高，已成为我国稀土工业使用的主要矿物之一。含量较高的氧化钇优先分离是高钇型稀土矿分离工艺关键步骤之一。目前从中钇富铕型稀土矿分离氧化钇的工艺主要是从富钇料中利用环烷酸直接分离氧化钇。环烷酸萃取分离氧化钇已在重稀土分离工艺中得到广泛应用。然而，工业实践表明该工艺存在一些问题：由于环烷酸是石油加工的副产品，存在组成复杂且水溶性较大，长期使用后成分发生变化，影响工艺稳定性；在较高pH值下萃取稀土，易发生乳化；受原料组成和温度等的影响，镧钇分离系数小，给钇与镧的分离造成极大困难。近年来，随着石油化工产品的深加工技术的发展，适合分离氧化钇的石油裂解的环烷酸副产品已基本停产，因此迫切需要开发一种分离氧化钇的工艺流程，替代现有环烷酸分离工艺流程。

如专利号为99118261.8的中国专利在HA基础上提出HAB双溶剂萃取体系，以CA12为主萃取剂(HA)，提高轻稀土与钇的萃取效率。采用酸性有机磷萃取剂或其单硫取代衍生物，如P507、Cyanex272(二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸)等作为共萃取剂(HB)，提高重稀土与钇的萃取效率。HAB体系保持了HA体系中La/Y的分离系数高于环烷酸的优点，克服了HA体系中Tm、Yb、Lu与Y的分离系数低的缺点。HAB工艺优于相同条件下的环烷酸萃取工艺。但是HAB体系长期使用过程中存在两种萃取剂浓度变化现场难以快速分析等问题，限制了其工业化应用。

发明内容

本发明要解决现有技术中环烷酸体系和HAB混合体系分离钇工艺流程中存在的上述技术问题，提供一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法。本发明首先采用P507-异辛醇等混合体系镝钬分组得到富钇料1(Ho～Lu Y)和轻中稀土富集物(La～Dy)，轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土；然后富钇料1采用P507-异辛醇等混合体系铒铥分组，得到富钇料2(Ho Er Y)和铥镱镥富集物，铥镱镥富集物再分离单一重稀土；最后富钇料2采用HA-TBP混合体系分离制备氧化钇。该分组分离方法具有先进合理、工艺流程短、生产成本低、适应性强、易操作控制等优点，综合技术经济指标性能优于环烷酸工艺，具有实际应用价值。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，包括以下步骤：

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用P507混合体系镝钬分组，萃余水相为轻中稀土富集物(La～Dy组份)，有机相为富钇料1(Ho～Lu Y组份，Y2O3的品位约83％)；

步骤2：轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土；

步骤3：富钇料1采用P507混合体系铒铥分组，萃余水相为富钇料2(Ho Er Y组份，Y2O3的品位约88％)，有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用P507混合体系分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱；

步骤4：富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TBP混合体系直接萃取分离氧化钇，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经草酸、碳酸氢氨或氨水沉淀、灼烧后可得到3N～5N的氧化钇产品。

在上述技术方案中，步骤1和3中中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组采用的P507混合体系均为P507-异辛醇混合体系、P507-P227(二(2-乙基己基)膦酸)混合体系或P507-Cyanex272混合体系。

在上述技术方案中，步骤1和3中采用P507-异辛醇混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为1.0～1.5mol/L，异辛醇浓度为10～30％，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为4.5～5.0mol/L。

在上述技术方案中，步骤1和3中采用P507-Cyanex272混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为0.5～0.75mol/L，Cyanex272浓度为0.5～0.75mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为2.5～3.5mol/L。

在上述技术方案中，步骤1和3中采用P507-P227混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为0.5～0.75mol/L，P227浓度为0.5～0.75mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为2.5～3.5mol/L。

在上述技术方案中，步骤2中轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土工艺参数为：P507浓度为1.0～1.5mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为3.5mol/L。

在上述技术方案中，步骤4中富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TPB混合体系直接萃取分离氧化钇，其中羧酸类萃取剂HA为仲辛基苯氧基取代乙酸(CA12)或仲壬基苯氧基取代乙酸(CA100)。

在上述技术方案中，步骤4中富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TPB混合体系直接萃取分离氧化钇工艺参数为：羧酸类萃取剂HA浓度为0.50～1.0mol/L，TBP浓度为10～30％，皂化度为80～90％，盐酸反萃浓度为2.0～3.0mol/L。

在上述技术方案中，本发明的方法适用于南方离子型稀土矿，包括中钇富铕型稀土矿、高钇矿经提钇后的低钇混合稀土矿及轻稀土型稀土矿的氧化钇分组分离。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，采用P507-异辛醇等混合体系预先分离Tm、Yb、Lu，再采用HA-TBP混合体系从Ho Er Y富集物中萃取分离氧化钇，避免了HA体系中Tm、Yb、Lu与Y的分离系数低的问题。

本发明提供一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，采用HA-TBP混合体系从Ho Er Y富集物中萃取分离氧化钇，避免了HAB体系分离从富钇富集物中分离氧化钇存在两种萃取剂浓度变化现场难以快速分析及HB组份成本高等问题。

本发明提供一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，采用P507-异辛醇等混合体系镝钬分组，可优先得到宝贵的氧化铥、氧化镥稀土产品，解决现有P507体系三分组过程中铥镱镥反萃不完全，导致重稀土资源流失浪费的问题。

本发明提供一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，与环烷酸工艺相比，该方法具有工艺流程短、质量稳定、收率高、适应性强、组成稳定、在水中的溶解度小、萃取过程不易乳化等优点，其综合技术经济指标性能优于环烷酸工艺，具有实际应用价值，可以替代现有环烷酸分离钇工艺。

附图说明

图1为本发明提供的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇工艺流程图。

具体实施方式

本发明的发明思想为：目前中钇富铕型稀土矿分离工艺主要流程为：首先利用P507(2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯)体系三分组即：La Ce Pr Nd、Sm Eu Gd Tb Dy、Ho Er Tm Yb Lu Y(富钇料)，然后富钇料利用环烷酸直接分离氧化钇、P507体系轻、中稀土单一分离、P507-异辛醇混合体系铥镱镥重稀土分离。为了解决环烷酸体系分离钇工艺流程中存在的技术问题，申请人课题组发明了HAB双溶剂萃取体系(专利号：ZL 99118261.8)，HAB工艺优于相同条件下的环烷酸萃取工艺，但是HAB体系长期使用过程中存在两种萃取剂浓度变化现场难以快速分析等问题，限制了其工业化应用。为解决环烷酸和HAB体系分离氧化钇存在的问题，本发明提出一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，首先采用P507-异辛醇等混合体系镝钬分组得到富钇料1(Ho～Lu Y)和轻中稀土富集物(La～Dy)，轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土；然后富钇料1采用P507-异辛醇等混合体系铒铥分组，得到富钇料2(Ho Er Y)和铥镱镥富集物，铥镱镥富集物再分离单一重稀土；最后富钇料2采用HA-TBP混合体系分离制备氧化钇。

本发明提出的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法不是直接采用P507体系三分组，而采用P507-异辛醇等混合体系分组。其主要原因是：P507体系在南方离子型矿重稀土分离工艺中存在重稀土分离效率低、反萃酸度高且反萃不完全等问题。采用P507-异辛醇等混合体系镝钬分组，可优先得到宝贵的氧化铥、氧化镥稀土产品，解决现有P507体系三分组过程中铥镱镥反萃不完全，导致重稀土资源流失浪费的问题。

本发明提出的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法的富钇料(Ho～LuY)不是采用HA体系直接分离氧化钇，而是采用P507-异辛醇等混合体系镝钬分组，再采用HA混合体系分离氧化钇。其主要原因是：HA体系中La/Y的分离系数为3.0～4.9，明显优于环烷酸体系，但Tm、Yb、Lu与Y的分离系数为1.4～1.7，低于环烷酸体系，因此HA体系直接从含钇重稀土混合物中分离钇存在困难，不适合工业生产。采用P507-异辛醇等混合体系预先分离Tm、Yb、Lu，就可以避免了HA体系中Tm、Yb、Lu与Y的分离系数低的问题。

本发明的方法的主要优点如下：

(1)本发明提供的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，采用P507-异辛醇等混合体系镝钬分组，可优先得到宝贵的氧化铥、氧化镥稀土产品，解决现有P507体系三分组过程中铥镱镥反萃不完全，导致重稀土资源流失浪费的问题。

(2)本发明提供的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，采用P507-异辛醇等混合体系预先分离Tm、Yb、Lu，再采用HA-TBP混合体系从Ho Er Y富集物中萃取分离氧化钇，避免了HA体系中Tm、Yb、Lu与Y的分离系数低的问题。

(3)本发明提供的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，采用HA-TBP混合体系从Ho Er Y富集物中萃取分离氧化钇，避免了HAB体系分离从富钇富集物中分离氧化钇存在两种萃取剂浓度变化现场难以快速分析及HB组份成本高等问题。

(4)本发明提供的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，与环烷酸工艺相比，该方法具有工艺流程短、质量稳定、收率高、适应性强、组成稳定、在水中的溶解度小、萃取过程不易乳化等优点，其综合技术经济指标性能优于环烷酸工艺，具有实际应用价值，可以替代现有环烷酸分离钇工艺。

下面结合附图对本发明做以详细说明。

结合图1具体说明本发明提供的一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法，包括以下步骤：

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用P507混合体系(如：P507-异辛醇)镝钬分组，萃余水相为轻中稀土富集物(La～Dy组份)，有机相为富钇料1(Ho～LuY组份，Y2O3的品位约83％)；

步骤2：轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土；

步骤3：富钇料1采用P507混合体系(如：P507-异辛醇)铒铥分组，萃余水相为富钇料2(Ho Er Y组份，Y2O3的品位约88％)，有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用用P507混合体系(如：P507-异辛醇)分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱；

步骤4：富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TBP混合体系直接萃取分离氧化钇，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经草酸、碳酸氢氨或氨水沉淀、灼烧后可得到3N～5N的氧化钇产品。

优选步骤1和3中中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组采用的P507混合体系均为P507-异辛醇混合体系、P507-P227(二(2-乙基己基)膦酸)混合体系或P507-Cyanex272混合体系。

优选步骤1和3中采用P507-异辛醇混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为1.0～1.5mol/L，异辛醇浓度为10～30％，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为4.5～5.0mol/L。

优选步骤1和3中采用P507-Cyanex272混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数为：P507浓度为0.5～0.75mol/L，Cyanex272浓度为0.5～0.75mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为2.5～3.5mol/L。

优选步骤1和3中采用P507-P227混合体系对中钇富铕型稀土矿料液镝钬分组和富钇料1铒铥分组的工艺参数均为：P507浓度为0.5～0.75mol/L，P227浓度为0.5～0.75mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为2.5～3.5mol/L。

优选步骤2中轻中稀土富集物采用P507体系分离单一稀土工艺参数为：P507浓度为1.0～1.5mol/L，皂化度为36％，盐酸反萃浓度为3.5mol/L。

优选步骤4中富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TPB混合体系直接萃取分离氧化钇，其中羧酸类萃取剂HA为仲辛基苯氧基取代乙酸(CA12)或仲壬基苯氧基取代乙酸(CA100)。

优选步骤4中富钇料2采用羧酸类萃取剂HA-TPB混合体系直接萃取分离氧化钇工艺参数为：羧酸类萃取剂HA浓度为0.50～1.0mol/L，TBP浓度为10～30％，皂化度为80～90％，盐酸反萃浓度为2.0～3.0mol/L。

本发明的方法适用于南方离子型稀土矿，包括中钇富铕型稀土矿、高钇矿经提钇后的低钇混合稀土矿及轻稀土型稀土矿的氧化钇分组分离。

实施例1

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用1.0mol/L P507-20％异辛醇混合体系镝钬分组，皂化度为36％，有机相采用5mol/L盐酸反萃，萃余水相为轻中稀土富集物(La～Dy组份)，有机相为富钇料1(Ho～Lu Y组份)，Y2O3品位约83％。轻中稀土富集物采用1.5mol/LP507体系分离单一稀土，皂化度为36％，有机相采用3.5mol/L盐酸反萃。

步骤2：富钇料1采用1.2mol/L P507-20％异辛醇混合体系铒铥分组，萃余水相为富钇料2(Ho Er Y组份)，Y2O3的品位提高到88％。有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用1.2mol/L P507-20％异辛醇混合体系分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱。

步骤3：富钇料2采用0.50mol/L CA12-10％TBP体系直接萃取分离氧化钇，皂化度为80％，有机相采用3mol/L盐酸反萃，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经碳酸氢氨沉淀、灼烧后可得到3N的氧化钇，收率>96％。

实施例2

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用0.5mol/L P507-0.5mol/L Cyanex272混合体系镝钬分组，皂化度为36％，有机相采用3.5mol/L盐酸反萃，萃余水相为轻中稀土富集物(La～Dy组份)，有机相为富钇料1(Ho～Lu Y组份)，Y2O3的品位约83％。轻中稀土富集物采用1.0mol/L P507体系分离单一稀土，皂化度为36％，有机相采用3.0mol/L盐酸反萃。

步骤2：富钇料1采用0.5mol/L P507-0.5mol/L Cyanex272混合体系铒铥分组，萃余水相为富钇料2(Ho Er Y组份)，Y2O3的品位提高到88％。有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用0.5mol/L P507-0.5mol/L Cyanex272混合体系分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱。

步骤3：富钇料2采用0.8mol/L CA12-20％TBP体系直接萃取分离氧化钇，皂化度为90％，有机相采用3.0mol/L盐酸反萃，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经草酸沉淀、灼烧后可得到5N的氧化钇，收率>96％。

实施例3

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用0.5mol/L P507-0.5mol/L P227混合体系镝钬分组，皂化度为36％，有机相采用3mol/L盐酸反萃，萃余水相为轻中稀土富集物(La～Dy组份)，有机相为富钇料1(Ho～Lu Y组份)，Y2O3的品位约83％。轻中稀土富集物采用1.2mol/LP507体系分离单一稀土，皂化度为36％，有机相采用3.5mol/L盐酸反萃。

步骤2：富钇料1采用0.5mol/L P507-0.5mol/L P227混合体系铒铥分组，萃余水相为富钇料2(Ho Er Y组份)，Y2O3的品位提高到88％，有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用0.5mol/L P507-0.5mol/L P227混合体系分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱。

步骤3：富钇料2采用0.8mol/L CA100-20％TBP体系直接萃取分离氧化钇，皂化度为90％，有机相采用3mol/L盐酸反萃，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经氨水沉淀、灼烧后可得到5N的氧化钇，收率>96％。

实施例4

步骤1：中钇富铕型稀土矿料液采用1.2mol/L P507-15％异辛醇混合体系镝钬分组，皂化度为36％，有机相采用4.5mol/L盐酸反萃，萃余水相为轻中稀土富集物(La～Dy组份)，有机相为富钇料1(Ho～Lu Y组份)，Y2O3的品位约83％。轻中稀土富集物采用1.2mol/LP507体系分离单一稀土，皂化度为36％，有机相采用3.5mol/L盐酸反萃。

步骤2：富钇料1采用1.2mol/L P507-15％异辛醇混合体系铒铥分组，萃余水相为富钇料2(Ho Er Y组份)，Y2O3的品位提高到88％，有机相为铥镱镥富集物，反萃液再采用1.2mol/L P507-15％异辛醇混合体系分离单一重稀土，可得到3N～5N的氧化镥、氧化铥、氧化镱。

步骤3：富钇料2采用1mol/L CA12-30％TBP体系直接萃取分离氧化钇，皂化度为90％，有机相采用3mol/L盐酸反萃，萃余水相为Y组份，有机相为Ho Er组份，萃余水相经草酸沉淀、灼烧后可得到5N的氧化钇，收率>96％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

一种中钇富铕型稀土矿分组分离氧化钇的方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。